“李伟,当天目标用汽量450.9吨,实际用汽量362.3吨,当日奖励3.9元,累计奖励61.9元。”在绍兴百丽恒印染有限公司的染色车间,一大块墙面上挂着员工用能考核公示表,包括水、电、汽、煤等各种类别,详细记录着每位员工的用能数量和考核奖扣情况。跟其他印染公司的员工不同,百丽恒的员工每个月除了工资奖金,还能享受节能奖励。公司每个月光节能奖就要发掉4万~5万元。当然,企业也是高兴的,节能奖发得越多,公司成本就省下越多。 在纺织之乡绍兴,2004年建厂投产的“百丽恒”初来乍到,没有知名度,没有竞争力,公司总经理夏忠把降低成本放在重要位置。 “除了常见的能源总表,我们在每个机台上安装了水、电、汽、煤计量仪表。”总经理夏忠兼任公司节能减排小组组长,“别看每人每天多用一度电没什么,加在一起也是个很可怕的数字。”每个机台都有标准用能量,在保证质量基础上,该机台操作员工节约下来的能源成本中的20%,就奖励给该员工。 夏忠从建厂之初就建立了一套能耗考核体系,要求全员参与。“其实这不是什么秘诀,现在很多印染厂也都有能耗考核体系,但因为没有足够重视或者没有坚持完善,因此效果不明显。” 因为夏忠的考核关系到每个员工的切身利益,大伙都想方设法节能。以前车间经常有人忘关灯或者机器,如今能省则省;以前机器出现漏汽漏油现象,只要能用就没人修,如今有任何状况赶紧关机找机械师来检修……考核试行几个月,单位能耗就下降了15%~20%。 有了细致的能耗管理,不光员工积极性提高了,还为投入新技术改造提供了基础:每次投入能节省多少水、电、蒸汽,产生多少效益,都一清二楚。 “花10