（3）并合根数的确定：n大于8时，并合效果不明显；n大时，机器的占地面积大；n过大时，牵伸倍数需相应增大，会引起短片段不匀增大。综合三方面的因素，n取6-8。

二、改善棉条不匀率的途径

（一）棉条不匀率的种类及相互关系

1、棉条不匀率的种类根据取样方法不同，可分为下面3种。

（1）内不匀CN：同一眼或同一卷装内单位长度重量之间的不匀。它反应棉条的重量随时间的变化关系。

（2）外不匀CW：不同卷装的棉条各取一段称重计算出的不匀。它反应不同卷装之间的重量差异。

（3）总不匀CZ：对不同卷装连续取样，分段称重后计算得出的不匀。它是内不匀及外不匀的综合反应。

2、三种不匀间的关系利用数理统计推出：

CZ2=CW2+CN2

（二）降低棉条不匀率的途径

1、棉条轻重搭配喂入并条机；

2、条筒浅筒搭配喂入并条机；

3、采用高灵敏度的断头自停装置。

三、并合与牵伸的关系

在纺纱过程中，可以是n根纱条先并合成一根粗（厚）纱条，然后进行牵伸；

也可以是n根纱条分别进行牵伸，然后把输出条子集合成为一根纱条。

前一种情况：

（8-4）

后一种情况：

（8-5）

式中：C1、C2为输出纱条的不匀率；C0为喂入纱条的不匀率；CE、CE为牵伸所造成的附加不匀率。

如果CE和大小接近，则

C1＞C2

所以，以采取先分别牵伸，后集合成条为好。

根据数理统计，两根纱条并合后的效果可计算如下：

n根纱条并合后，其不匀率为并合前单根纱条不匀率的。

（1）并合前单根纱条的不匀率越大，并合效果越好；并

（2）并合根数越多，并合效果越好，但是并合根数超过一定数量后，并合均匀效果就不明显了