粗纱条干不匀的测量和防治

围绕开发新品种，以高附加值的产品为企业创造出良好的经济效益，树立企业信誉，在用户中享有良好的信誉。与此同时，我公司更进一步加强各工序半制品的质量控制，从稳定中再提高，减少机械波，提高产品质量。并粗工序是控制和稳定半制品质量及控制机械波的关键工序之一。其周期性疵点(俗称机械波)是造成乌斯特条干CV值波动的关键因素，为保证粗纱质量达到乌斯特公报25％水平，进而努力提高到5％水平，2002年并粗工序积极配合试验室分析原因，制定出攻关目标及措施，相应控制其质量波动，充分发挥职工的主观能动性，群策群力，努力完成攻关目标，使粗纱质量进一步提高。

1机械波产生的原因分析

以CJ14．6tex及T／CJ65／3513tex自用纱为测试对象，对A456型粗纱机各机台逐锭用乌斯特条干仪进行测试，并粗工段将试验室测试后反馈的信息数据及波谱图加以分析、整理、统计，找出了规律性机械波的均在8cm～15cm、40cm～60cm、80cm～100cm中的波长范围中出现，并有重叠和两个长度范围的波峰。

我们从粗纱牵伸回转部件及牵伸传动部件中，计算出的各部件发生质量变异的机械波范围，并加以研究分析(见表1)。

从计算出的各波长范围，相应地找出了造成机械波的根源，们经多次测试，还发现了牵伸区除表l所列内容之外的其他因素也可能造成机械波。

(1)上销弹簧压力不足可造成上销胶圈与下销胶圈握持力不足，胶圈回转时的跳动打顿而出现50cm～80cm的机械波；

(2)牵伸过桥摇臂装配不当，造成齿轮啮合不良，则出现40cm～60em的机械波；(3)粗纱筒管变形弯曲，随着从小纱到大纱直径的变化而出现的13cm～45cm的机械波；

(4)机后三排链传动过松，铁炮皮带损坏，对筒管的卷取造成传动不稳定，也会出现规律性的机械波；

(5)粗纱第一胶辊出现凹坑，则出