王等[22]提供了用于补偿纤维须条和长丝之间力学性能差异的装置，它能明显改善须条和长丝的捻度均匀性，从而增加纱线耐磨性，减少毛羽。

余[23]研究并测试了不同长丝预加张力下赛络菲尔精梳毛纱的毛羽和耐磨性，纱线线密度22.7tex，设计捻度1004捻/m。图2—12表示长丝预加张力为4.9～29.4cN时对赛络菲尔复合纱毛羽的影响，预加张力为9.8～14.7cN时，毛羽最少。表2—4表示长丝预加张力为4.9～29.4cN时对赛络菲尔复合纱耐磨性的影响，长丝预加张力为9.8—14.7cN时，赛络菲尔复合纱的耐磨性最佳。

因此，长丝预加张力对复合纱的结构和性能有很大影响，尤其对毛羽和耐磨性能。余通过理论分析得到了长丝的最佳预加张力，它与线密度、短纤维须条和长丝的模量、纺纱张力、捻度及捻度传递有关。

余[23]还研究了赛络菲尔纺纱过程中的张力和力矩补偿机构。图2—13表示加装补偿机构对赛络菲尔复合纱毛羽的影响。当预加张力为14.7cN时，应用补偿机构，赛络菲尔复合纱的毛羽明显减少。

赛络菲尔复合纱的横截面呈圆形，与环锭纺单纱结构相似，沿轴向则与双股纱的螺旋线结构相似，如图2—14所示。复合纱的拉伸性能主要决定于长丝的拉伸性能，成纱强度和条干均优于环锭纺单纱。

长丝纱的结构与性能和短纤维纱不同。因此，复合纱与传统双股纱之间也有差异，尤其是纱线的扭转性能和扭矩松弛行为。复合纱通常具有较高的残余扭矩，因此，络筒和织造过程中易产生“小辫子纱”，这也会使织物产生歪斜的不良外观。

吴等[24-25]在室温和热定形温度下，研究了由涤纶长丝和毛/涤短纤制成的赛络菲尔复合纱、合捻复合纱以及双股短纤纱的扭转性能和扭矩松弛行为，分析比较了复合纱和

室温下长时间置放后，双股纱的残余扭矩较低，而赛络菲尔复合纱和合捻复合纱具有较高的残余扭矩。因此，对于复合纱，应采用扭矩松弛加工。随着温度上升，纱线的扭矩松弛速度增加，该速度主要依赖温度，但它与纱线结构并不密切相关。

陈[26]等研究测试了赛络菲尔复合纱的拉伸性能。表2—5列出了三种涤纶长丝和羊毛复合比例各不相同的赛络菲尔复合纱及其拉伸性能。图2—16所示为三种赛络菲尔纱的拉伸曲线。图2—17和2—18则描述了纱线强度、断裂伸长率与复合比例之间的关系。涤纶长丝和羊毛的复合比例对赛络菲尔复合纱的拉伸曲线、强度和断裂伸长率都有影响，随着涤纶长丝比例增加，纱线强度增加。

研究了扩散宽度对复合纱结构与性能的影响，以及油剂对复合纱扩散宽度的影响，试验结果如下：

(1)随着复丝扩散宽度的增加，复合纱质量有所改善；

(2)油剂对涤纶复丝扩散宽度的影响很关键；

(3)适用于复丝扩散的特殊油剂由润滑剂、抗静电剂和乳化剂组成；

(4)扩散宽度随车间绝对湿度的增加而增加。

由于复合纱结构中的复丝，由于其应力和应变不容易在加捻过程中松弛，密度较高，摩擦力和粘合力也相应较高。因此，纱线直径随着纱线捻度的增加而减少，捻度从474捻/m增加到949捻/m，纱线直径约减少一半，捻度对复合纱结构的影响比传统环锭纱更重要。纺制19.7tex涤/棉赛络菲尔复合纱，选用650捻/m左右的捻度，纱线强度高、伸长稳定。捻度对成纱条干或纱疵的影响不明显，3mm以上的毛羽随捻度的增加会有略微减少。捻度增加时，纱线耐磨性首先呈增加趋势；当捻度大于800捻/m以后，耐磨性略微减少。捻度为