须条间距对于赛络纺的影响

许多研究人员研究了须条间距对成纱性质的影响。Plates[7]认为最佳须条间距为14mm，Salhotra[9]的研究结论为4mm，其他研究者的结果是9mm。这些数值互不相同。余[14]对须条间距作了理论分析，认为：

(1)须条间距存在一最佳值；

(2)最佳须条间距大小主要由纤维长度决定；

(3)对于赛络纺羊毛纱，最佳间距为12～14mm；对于赛络纺棉纱，最佳间距为8mm。

张等[15]讨论了赛络纱捻度的测量，认为加捻断裂法和退捻加捻法的测试结果没有什么差异。

Cheng等[13,16-17]研究了须条间距和捻系数对赛络纺棉纱的影响。须条间距愈大，强度、乌斯特毛羽指数、耐磨性和获得的须条捻度等纱线性能指标越好。与同样捻系数及线密度的单纱相比，赛络纺棉纱的强度、条干、毛羽和耐磨性较好。与双股纱相比，虽然赛络纺棉纱的毛羽少，伸长大，但条干差、纱疵多。与双股纱针织面料相比，赛络纺棉纱制成的针织面料，耐用性好、适用于夏季穿着，具有相当高的顶破强力、优异的耐磨性和抗起球性以及较高的空气阻力和热传导性。

Kalaoglu[18]等比较了由赛络纱和双股环锭纱制成的精纺毛织物的抗起球性和耐磨性。织物服用性能试验结果清楚表明，两种纱线的性能相当。织物的抗起球性和耐磨性接近，且具有相似的外观。

Onder[19]等研究了薄型毛混纺服装面料的机械性能和透汽性。他们研究了坯布在单轴向拉伸和撕裂试验中的力学性能，及其成品在FAST仪试验中的小变形特性(即弯曲刚度、剪切刚度、拉伸性能)。采用Cusick法，测试了织物的悬垂系数和结点数，还测试了织物透汽性。通过改变涤纶和纱线种类，以3组不同组织结构的织物为对象，进行统计分析，发现存在显著性影响。然而，选用具有特殊横截面形状和不同细度的新型涤纶与羊毛混纺，他们成功地获得了刚度