加工工艺参数

一、工艺参数

在变形过程中，热塑性纱线在高温下受到拉伸、弯曲和扭转应力。长丝大分子结构发生变化并产生变形效果。这些变化与加工工艺参数密切相关。众所周知，长丝在变形过程中结晶度提高，晶区和非晶区的取向度有所下降。

1.热箱温度

1)一级热箱

很显然，热定形必须有一个最佳温度，它取决于长丝的玻璃化转变温度、熔点及分子结构。该最佳温度可由原丝供应商提供或者是变形加工者通过试验获得。

Gupta等人[50-51]研究了变形过程中长丝的结构变化。他们发现，变形纱的结晶度大于喂入长丝的结晶度，并且随热箱温度的提高及加热时间的延长而提高。当长丝进行热定形时，会发生部分熔融和再结晶，使晶粒尺寸增加。研究还发现，当加热温度升高时，结晶取向、纱线强度和拉伸模量均下降。可见，分子取向对纱线拉伸性能的影响比结晶度更大。

高温使热塑性长丝软化，因此，纱线在假捻装置前、后的张力较小。要获得良好的卷曲效果，需要较高的定形温度。但是，如果变形纱需要具备较高的强力，热箱温度应较低。

2)二级热箱

二级热箱对纱线的热收缩有很大影响。在进入二级热箱之前，纱线的热收缩率很高。二级热箱的温度越高，纱线最终的热收缩越小。二级热箱的超喂率可以改变温度对定形效果的影响，即改变纱线在热箱中的张力。一般情况下，在保持纱线稳定的限度内，二级热箱的超喂率尽可能大。当二级热箱的超喂率较大时，热箱内纱线的张力较低，这可使热定形达到最大效果。

2.D/y比：摩擦盘表面速度与纱线速度之比

摩擦盘的表面速度与纱线速度之比通常表示为0/y比，对大多数现有变形加工系统，其值通常为1.4～3.0。D/y比越大，摩擦盘相对纱线的运动速度越快，传递给纱线的扭矩也越大。这导致纱线上所加的捻度越多，纱线和摩擦盘之间的滑移越多，使得变形张力和加捻越不稳定。

摩擦假捻器的特点是能在很大