热定型中的冷却系统

定形不仅发生在加热区也发生在冷却区，退捻前冷却不足会影响纱线加工效果。

为了保证纱线在加捻状态下进行热定形，从加热器出口到假捻器之间的冷却区长度必须与纱线速度匹配。严格地说，定形发生在冷却阶段而不是加热阶段，光有足够的加热是不够的，只有在纱线退捻之前，温度冷却到100℃以下才能定形。在加工速度较低的机器上，可以以自然冷却的方式使纱线温度降至Tg以下，但是在高速变形机器上必须采用其他冷却方式。一种方式是采用冷却板，利用其较大的表面积来吸收纱线的热量，然后再将热量辐射到周围介质中。也司采角冷却空气或冷却气体。主要目的是为了尽快降低纱线温度，并且不会使纱线的加工路径发生不必要的延长。

在其他条件相同而冷却条件不同时，采用冷却条或延长冷却区长度的实验表明，捻度由于额外的摩擦作用而下降。但是，卷曲效果呈相反趋势，即，尽管加热区的捻度较低，卷曲值可能提高或保持不变。

冷却板位于第一加热器的出口和假捻装置的入口之间，具有两个主要功能：

(1)在第一加热器和摩擦假捻器之间，在高捻的状态下使纱线冷却。对于涤纶，纱线进入假捻装置之前的理想温度在86—90℃之间。

(2)在第一加热器和摩擦假捻器之间，使高捻纱线保持稳定。因为，没有冷却板，纱线在高捻状态下会很不稳定并形成气圈，纱线容易断头。

冷却板经常被忽略，但它在保证纱线具有均匀质量方面有很重要的作用。如果冷却板不在一条直线上，会对纱线造成以下几方面的影响：

(1)由于接触太少，纱线不稳定，张力波动，会造成染色不均匀以及纱线断头。

(2)由于接触过多，冷却板会限制捻度的传递，使纱线膨松性不够。

冷却板通常由氮化钢制作并呈弧形。冷却板的长度与变形速度成正比。这意味着变形速度越高，冷却区长度越长。这是为了保证纱线在到达假捻器之前达到最佳温