针织布面棉结纱及针织布面毛羽的控制

1、针织布面棉结纱的控制

细纱产生的棉结纱是由于纱被刮毛的散纤维，缠结在纱线而形成的，其原因有3个方面：

一是钢铃钢丝圈磨损后未经调换，如钢铃跑道工作面擦伤，碰痕，裂纹等，引起高速运转的钢丝圈后脚磨损，造成纱线通道不光洁，刮毛纱条，纤维易缠绕在纱上，形成毛羽过长，纤维便缠绕在纱上形成棉结，在纺大纱时，钢铃板上升到顶端处，纱线强力剧增，便易产生纤维球。

二是钢铃、钢丝圈选配不当，两者之间的接触面不稳定，容易磨损钢铃，造成纱条与钢丝圈或钢铃磨损处发毛，损伤纤维造成纤维球。

三是细纱皮辊、皮圈选配不当，易形成棉结。

  梳棉造成的棉结，主要是纤维不能充分梳理成单纤维，锡林、道夫间则针布锋利度差或嵌入针隙的内层纤维增多，使握持作用减弱，分梳作用降低，影响纤维的梳理或转移，形成棉结，再有纤维在锡林上被分梳的纤维不能全部转移到道夫上去，未被转移的纤维又进行下一步分梳，若三角区内的吸点吸力不够，不能吸去锡林高速旋转产生的气流派出的纤维，则纤维积聚在三角区内，造成气流紊乱，纤维转移受阻，返花多，形成新的棉结。

  针对上述原因，制定相应对策，对于钢铃、钢丝圈采取缩小运转周期，并配以专人定期更换，做到不漏换一个钢丝圈、皮辊、皮圈硬度适宜，周期合理，梳棉工序应加强针布护理，提高值车工对机台的清洁要求，避免人为原因造成的棉结，改善车间内的温湿度，保持机台的清洁。

2、针织布面毛羽的控制

纺纱过程中毛羽的产生，主要是原料纤维短绒杂及细度及纺纱时工艺参数，捻度、速度、钢铃、钢丝圈浮游区隔距，纺纱温湿度、人的技术水平等，其中筒纱通过络筒纺纱工序，在纺纱通道的摩擦作用及管纱的退绕张力作用下，筒纱毛羽纤维可增幅15%左右，因此必须加强纺纱过程中的毛羽控制。

综上所述，降低针织布面纱疵，加