针织布面纱疵的控制（一）

1、专访用户、反馈布面质量信息

FZ/T71005---2006针织用棉本色纱标准，已不能全面适应针织用纱质量需求，条干均匀度cv%较好，也有可能十万米纱疵较多而影响针织布面疵点，也有可能毛羽较长影响布面质量，影响坯布裁成率，或原料的产地、品级、马克隆值及纺纱工艺参数的选择，捻度的大小将影响针织布面的染色率，增加染料成本，因此必须定期或不定期专访用户，检查实物质量，布面风格及时反馈布面疵点的信息，将收到积极效果。举例说明：某企业生产c17s针织用纱，从原料选择到工艺参数的优选及加强各项管理，经过三次试验，最终针织厂勉强使用，这三次uster水平平均达到5%，但10kg纱疵w%11.44 0 11 30 毛羽计1.8，变化较大，第一次109个、第二次71个、第三次29个，（三次配棉从c14.6配棉到单原料生产）。

2、针织布面疵点落实工序考核责任制

节纱前纺工序堵、沾、挂、缠、绕、飘（飞花、飘头）也有可能产生，有的形成粗节、绒板，有的形成节纱，但为了突出重点，对并粗工序只考核粗节、细节及绒板疵点。

粗纱在细纱工序储存量多，表面积聚飞花，经欠伸部分直接形成节纱，清洁工作不良，细纱吸棉管吸棉真空度风压不足，细纱断头后，飞花飘头，同样形成节纱，为此节纱及破洞考核细纱，阴影式条干考核细纱。

节纱、破洞、回丝、双股、大结头产生的重要部位是后纺工序。

3、针织用纱工艺

“二大一小”工艺：二大一小指粗纱捻系数较大，细纱后区罗拉隔距大，细纱后欠伸较小，采用这样的工艺针织布面的条干实物质量较好。

粗纱捻子数（纯棉精梳或普梳）黏胶或粘棉混纺纱

αt=104.5----114