细纱工程的任务

在细纱机上将在前纺工序加工的粗纱，纺成条干均匀的，支数及捻度符合产品设计要求的细纱。
细纱机主要作用是：
1、牵件：将粗纱均匀地抽长拉细列成纱设计要求的支数。
2、加捻：将牵伸后的须条加上成纱设计所要求的捻度，使纤维紧密抱合具有一定捻向和强

力的细纱。
3、卷绕成形：将经过加捻的细纱，按照一定的成形要求，卷绕在筒管上，以便储运和后工

序加工。

细纱工序是纺纱最后一道工序，细纱质量基本定型。细纱工序生产能力代表一个工厂的纺纱能力，锭数决定规模。细纱机关键工艺部件是牵伸和加捻部件。细纱机的牵伸机构由前、后面对罗拉和中间的皮圈罗拉控制机构及加压摇架、集合器等部分组成。纱条所经过的部件状态、运转精确程度，无控制区尽量缩短，等决定了纱的质量，是整个细纱机工艺质量的核心；其次是加捻卷绕部件，要求锭速必须一致，锭子运转状态平稳，这是提高车速、降低捻度不匀率的关键。
（一）细纱机种类及特点：
精梳毛纺工程采用的细纱机，分环锭细纱机、翼锭细纱机、帽锭细纱机、走锭细纱机（用于粗纺）。这四类细纱机由于在加捻和牵伸机构上有着不同的特点，所以其性能也各不相同。

环锭细纱机——由于锭速高，卷装较大，成纱较光洁，强力较好，纺纱支数和使用原料适应范围大，因此是当前精梳毛纺生产中应用最广的一种。五十年代中期，环锭细纱机大部分用于干梳毛条，无捻粗纱纺纱；五十年代后期，油梳毛条和有捻粗纱的纺纱，也采用环锭细纱机。

翼锭细纱机——用于纺制低支针织纱和编织用绒线。采用翼锭细纱机纺纱，因毛纱经翼臂导向木管，毛纱受到的张力较小，与空气及机件的摩擦也小，所以，成纱柔软、丰满。表面光洁、美观，这是翼锭细纱机的优点。其缺点是锭速低。
帽锭细纱机——常用油梳毛条、有捻粗纱