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集聚罗拉

来源:中国纺机网 发布时间:2011年08月02日

立达公司的集聚罗拉
  瑞士立达公司ComforSpin®紧密纺系统的集聚罗拉具有典型意义。意大利康泰克斯公司的COM4 Wool毛紧密纺系统中的集聚罗拉与瑞士立达公司的ComforSpin®紧密纺系统完全类似。
  在ComforSpin®紧密纺系统中,设计了一个带孔的钢质管状圆壳体,取代了原前罗拉。其直径比原前罗拉直径大,表面的中间部位上均匀密布有小吸风孔。这个部件即为ComforSpin®紧密纺系统的集聚罗拉(图3—10、图3—11);

在管状的集聚罗拉内,装有可拆卸的吸风插件或组件。吸风插件上对应每个纺纱位置开有一个形状特殊设计的吸风口,并通过管路与机器的负压吸风系统或负压源相连接。集聚纤维的负压吸风气流即由集聚罗拉内部吸风插件的负压产生,并使气流从外向内流人集聚罗拉,也即集聚罗拉具有负压吸风作用。正是因为这种作用,有人因此称其为吸风罗拉、抽吸辊、吸风辊等,但这种称谓没有体现出集聚罗拉更重要的纤维集聚功能和效果,负压吸风只是完成这种集聚功能效果的手段之一。经主牵伸区后的纤维运行到集聚罗拉表面时,受到负压吸风的作用而被吸附、集聚,收缩为成纱宽度,形成毛羽少、条干紧密的紧密纱。
  集聚罗拉是ComforSpin®紧密纺细纱机的核心部分。它的位置设计在纤维集聚区的下部。集聚罗拉由两个罗拉外圆周表面、内部吸风插件和位于两吸风插件中间的壳体构成。其中,壳体与负压吸风系统相连。集聚罗拉虽为壳体结构,但表面可承受很大的压力而不变形。集聚罗拉采用特殊材料,用专门的加工方法制造,并经过了特定的表面工艺处理,使之不仅耐磨,而且可以防止纤维的粘附。集聚罗拉表面可制成普通弧面(图3—10),也可制成凹凸沟槽弧面(图3—11),以适应不同纺纱细度的选择。凹凸沟槽弧面既可改善对纤维的握持效果,又可以进一步防止纤维

的粘附。集聚罗拉直径为50 mm,在纤维集聚区的表面宽度上均布有小吸风孔,吸风孔直径为0.8 mm,孔密度为80孔/cm2,吸风孔区域的宽度要适当大于待集聚纤维纱条的宽度,并以此形成比纤维带宽一些的吸风区,以获得良好的集聚效果(图3—12)。因为这些小吸风孔,有人称其为筛网滚筒、筛网罗拉、网眼罗拉等,也有人称其为尘笼。筛网不会部分有孔,部分无孔,而且无孔部分大于有孔部分,称谓不当;尘笼是个业界的老名词,主要用于原料初步加工设备上,此处是精细的纺纱,相对无尘,作用也非笼尘,所以名称不合适。过去曾有过把摩擦纺称为尘笼纺的历史,但最终被摩擦纺所取代。

为了使吸风集中在一定宽度的集聚区域内,集聚罗拉内部装有一个可拆卸的工程塑料吸风插件1(图3—13)。该吸风插件1可夹持在罗拉壳体的后部,并与细纱机的吸风系统相连接,形成有负压吸风的集聚罗拉,即在负压作用下,气流可从集聚罗拉外面流人其内。由于集聚罗拉取代了前罗拉,因而集聚罗拉就是具有负压吸风的前罗拉,这是集聚罗拉这种类型吸风集聚机构的一大特征。

吸风插件1上开有一个由后向前逐渐变窄的楔形吸风口2。楔形吸风口2其上对应着集聚罗拉的吸风孔,其长度和须条与前罗拉接触长度相适应,并与纤维输出方向有一定偏斜度。带斜向的楔形吸风口主要是为了有利于纤维的轴向回转,并向纱轴靠拢,使纤维尾端紧贴于纱条上,减少浮游纤维和毛羽。吸风插件侧面设有一个开口3,同时插件壳体4上方有一个盖板5,其侧面开有与吸风插件1侧开口相通的另一开口6,从吸风插件1的吸风口2吸入的空气通过盖板5进入插件壳体4,并进一步流向吸风系统将空气排出。当主牵伸区的纤维须条离开牵伸钳口时,因负压吸风的作用,须条马上被吸附在集聚罗拉的吸风孔表面区域上,并通过吸风插件由宽变窄的楔形吸风口使纤维横向集聚,包裹紧密,同时纤维须条被以集聚罗拉的表面速度输送至输出钳口处,完成集聚过

程。吸风插件在壳体内固定不能旋转,而罗拉则必须旋转以输送纤维,因此,集聚罗拉设计结构巧妙,制造精良,安装使用却简单方便。
  这种吸风集聚机构的集聚罗拉目前都配有气流导向元件。气流导向元件安装在输出胶辊与牵伸胶辊之间的集聚罗拉上方,距集聚罗拉表面有一定高度处,是一个特殊设计、专利保护的配套件(图3—14、图3—15)。气流导向元件7的设计是:气流导向元件7的宽度为吸风区宽度8加上2D,长度略小于集聚区长度;安装高度A约等于吸风区8的宽度d,A:d=0.8~1.2之间,并且D:/A>1。有了气流导向元件,负压吸风气流主要从两侧或一侧集聚纤维,保证了纤维集聚的高效性,纤维在到达输出钳口时,须条的宽度更窄,加捻三角区也更小,甚至完全消失。气流导向元件一般由透明的工程塑料制成,设计结构可以多种多样。与不同的气流导向元件配合可以设计不同的吸风口(图3—16、图3—17)。吸风口、气流导向元件的设计配合集聚罗拉在纤维的集聚过程中起着非常重要的作用。实践证明,合理设计的吸风口和气流导向元件配合集聚罗拉具有明显缩小加捻三角区的作用,使纤维集聚效果提高。图3—18所示为集聚区无空气导向元件的纤维集聚状态效果图;图3—19所示为集聚区有空气导向元件的纤维集聚效果图。

罗拉壳体、吸风插件、气流导向元件等零件组成一个集聚罗拉整体,可独立安装或更换,也可根据加工纤维材料的不同,只更换不同吸风口的吸风插件。
  集聚罗拉作为这种类型吸风集聚机构的核心关键件,兼有牵伸、吸风集聚、输送纤维和阻捻四项功能,能保证纤维须条在一离开牵伸区时就立即受到负压气流的集聚作用,并在集聚过程中将集聚效应一直保持到阻捻或输出钳口之下,实现了集聚区内的全程集聚,集聚效果良好。集聚罗拉结构紧凑,集聚部件采用特殊材料,经特殊处理,使用寿命长,运行维护少,集聚

运转性能稳定,集聚效果好,外观简洁,且不易模仿。但集聚罗拉的设计比较复杂,制造成本较高,也不能用于进口老机改造或国产机的改造。

国内设计的集聚罗拉
  国内设计的紧密纺系统着眼点多是紧密纺装置要在普通环锭纺细纱机上加装和恢复方便、加装和运行成本低、维护简便并且集聚效果好,对原机牵伸无影响的思路。结构简单,加装方便,容易做到,但同时要集聚效果好,对原机牵伸无影响,绝非易事,特别是集聚效果好。这种思路不适用于集聚罗拉集聚型紧密纺系统。但国内也不是没有设计采用集聚罗拉吸风集聚结构的紧密纺装置。
  例如:国内名称为“带有紧密集纱装置的环锭细纱机”的发明专利申请(专利申请号CN03143312.X),设计了一种集聚罗拉型的吸风集聚机构(图3—20)。其每个锭位都包括牵伸装置1以及随后的紧密集纱装置2,其特征在于紧密集纱装置2包括:表面带有通气孔的中空前罗拉4,安装在中空前罗拉内腔一端且不旋转的环状抽气夹套8,抵压在中空前罗拉上的前罗拉5,在中空前罗拉的须条3输出部位设置的弧形集聚压板6和紧靠中空前罗拉的导向轮7。

该申请认为,现有技术的集纱装置虽然不同程度地对克服成纱毛羽具有一定效果,但由于结构复杂、实施过程中的问题较多等原因,目前仍未有效解决上述问题。而该发明申请由于集纱装置结构合理、简单,不仅能有效地使成纱的毛羽少、强力高,而且实用性好,能彻底解决加捻三角区问题,使成纱质量得到根本的提高。


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