吸风管套集聚圈型吸风集聚机构的另一个最重要的关键件就是集聚圈。集聚圈与吸风管互相配合共同完成集聚区对纤维的集聚紧密作用。有鉴于此,如把吸风管套集聚圈型吸风集聚机构简称为吸风管型吸风集聚机构或者集聚圈型吸风集聚机构固然简单,但不如前者形象和清楚。
集聚圈概述
集聚圈是吸风管套集聚圈型吸风集聚机构不可或缺的关键件,没有它将无法完成吸风集聚纤维的作用;没有它也无法运送纤维须条,实现顺利输出。集聚圈可定义为:在紧密纺的吸风管套集聚圈型吸风集聚机构中,用于与吸风管配合并具有特定通气孔和密度的环状物。这一概念不仅可涵盖各种材质,满足吸风集聚的孔径和孔密度要求,而且也与另一种类型的集聚罗拉集聚型吸风集聚机构的集聚罗拉相协调。
集聚圈的类型
针对吸风管套集聚圈型吸风集聚机构而言,集聚圈按材料可以分为胶质集聚圈、织物集聚圈和塑料集聚圈三类;按通气孔的成型方法可以分为打孔集聚圈和织孔集聚圈两类;按整体性可以分为无接头集聚圈和有接头集聚圈。下面按材料分类叙述如下。
a.胶质集聚圈
胶质集聚圈(图3—30,以下简称胶质圈)一般采用丁氰橡胶制成,与传统的牵伸胶圈相同。但胶质圈需要打孔,并对孔径有要求,且孔多而密,因此要求其强度高,变形小,韧性大,而且所打的通气孔设计颇有讲究。胶质圈一般是有接头集聚圈。相对而言,胶质圈采用的较少。
b.织物集聚圈
织物集聚圈是用的较多的集聚圈(图3—31,以下简称织物圈)。织物圈是一个具有特定孔径和孔密度要求的管状织物。它有两个显著特征:一是直径小的管状织物,二是属于筛网类织物。织物圈上密布织成的微孔,一般只允许吸风气流通过,不允许纤维通过,但纤维很小时也可能被吸风带过去。织物圈通常用适当细度的化纤长丝织成,其宽度一般为20—30mm,周长则根据吸风管的尺寸或/和传动结构设计而决定。织物圈一般是无接头集聚圈。织物圈的织造要求
c.塑料集聚圈
塑料集聚圈是一种新型集聚圈。塑料集聚圈由很薄的塑料带制成。它分为中间的工作区和两侧的边缘区。工作区有通气微孔,边缘区不带微孔,但在传动表面压有网纹或轻度滚花,以获得较大的传动摩擦因数。这种塑料集聚圈制造容易,成本低廉,便于推广。
塑料集聚圈还可以由热塑塑料丝织成。其中间是透气工作区,两侧是通过加热变成的不透气的平滑边缘区。边缘区还可以采用热熔胶涂层。塑料集聚圈的工作性能稳定,便于清洁,使用寿命增加。
集聚圈的作用
①与吸风管一起衔接牵伸机构与加捻卷绕机构并形成负压吸风纤维集聚区。优秀的集聚圈设计应是牵伸机构与加捻卷绕机构的“无缝连接”。
②通过其独特设计的通气孔向纤维集聚区提供负压吸风,并集聚纤维。优秀的集聚圈设计应是其通气孔气流稳定、均匀,有利于更有效地集聚纤维,同时能耗低。
③依托吸风管的支撑和传动机构的传动输送纤维。优秀的集聚圈设计应是运动均匀,输送纤维稳定,对吸风管和传动机构的磨损小,结构简单,安装方便,制造容易,使用寿命长。
集聚圈的技术要求
在吸风管兼用型吸风集聚机构,例如EliTe®紧密纺系统运行时,集聚圈2套在吸风管1上,受输出胶辊3压力作用,由输出胶辊3驱动,随着输出胶辊3的线速度转动(图3—32);与此同时,粗纱条经后、中、前罗拉牵伸到一定细度之后进入集聚区,纤维须条在集聚圈2的表面上同集聚圈2一起向前移动。在此过程中由于集聚圈2内的吸风管1及其对位设计的吸风口,因而在负压气流作用下须条收缩紧密,大多数暴露在须条外面的毛羽可在气流和吸风口结构形状的共同作用下埋人须条,完成集聚过程,成为须条紧密、毛羽减少、具有一定强力的紧密纤维束5,并由输出钳口4输出。由此可见,集聚区内
a.合适的通气性
集聚圈必须要有合适的通气性。纤维须条是气流透过集聚圈上的通气孔作用于须条,使其在集聚圈的表面产生收缩运动而完成集聚的,因此,集聚圈通气性或透气性的好坏与集聚效果息息相关。具有良好的通气性能使气流顺利透过集聚圈,完成集聚纤维须条的作用过程。集聚圈的通气性取决于通气孔的大小和密度。这就是说,一方面,集聚圈通气孔的大小和密度要合适:不宜过大,以防止细小纤维钻入孔隙,堵塞通气孔,降低吸风效果,加大能源消耗,破坏集聚作用;也不宜过小,以增大通气量,强化气流动力,减少能耗,提高集聚效果。另一方面,集聚圈通气孔也要分布均匀,也即要求尽可能减小织物集聚圈在整个工作长度上的经密差异和纬密差异,提高均匀性,以提局气流作用的稳定性。在保证一定透气性的前提下,提高集聚圈单位卸积上的孔密度(也称目数),对于吸风管套集聚圈型吸风集聚机构紧密纺能否适应多品种生产以及能否纺制以细特或超细特纤维为原料的高档产品具有重要意义。
织物集聚圈通气孔的经纬密度要求达到55× 55~60×60/cm2,孔密度一般要求3 000目/cm2,具有高密度性。这个孔密度远高于一般织物。也基于此,称织物集聚圈为网格圈、筛网圈等是不合适的,因为普通织物或布料孔眼大、密度小不称为网格布、筛网织物,而孔眼小、密度大的集聚圈织物却反被称为网格圈、筛网圈呢?同时也可以看出,所述的胶质集聚圈要打孔到这个密度还要保持足够的强力几乎县不可能的。这就说明了多数厂商和技术人员都致力于研究织物集聚圈而不是胶质集聚圈的原因。
集聚圈通气孔的孔型一般为矩形和圆形。对于织物集聚圈而言,只能是矩形孔。这是由织物圈的织造方法所决定的。为了平衡足够太的空气流量
国外的集聚圈研究
吸风管套集聚圈型紧密纺系统在国外的应用十分广泛。具代表性的有德国绪森公司的EliTe®紧密纺系统、意大利马佐里公司的 Olfil®紧密纺系统和日本丰田公司的EST型紧密纺系统,但这几家公司所采用的集聚圈各不相同。瑞士立达公司的ComforSpin®紧密纺系统虽然不属于吸风管套集聚圈型紧密纺系统,但也对集聚圈进行了大量的研究。
绪森公司的集聚圈
绪森公司的EliTe®紧密纺系统使用的织物集聚圈不是平纹织物,而是由 斜纹组织织成的环状织物(图3—33)。其透气性、耐磨性、强伸性能等均较好,特别是其斜纹组织可使集聚圈的内外表面摩擦性能产生差异,适应集聚圈内外摩擦差异的要求。当集聚圈沿周向在吸风管上运转时,集聚圈的内表面由纵向经浮长覆盖且与纤维运动方向平行,摩擦因数较小;而集聚圈的外表面则由横向纬浮长覆盖且与运动方向垂直,摩擦因数较大,从而在加强了输出胶辊对集聚圈运动控制的同时,又减小了集聚圈与吸风管之间的运动阻力。
绪森公司的织物集聚圈具有典型意义。为进一步纺好紧密纱,不久前,绪森公司又研制成功了新一代的集聚圈,取名为五星(5 Star)集聚圈。新型的五星集聚圈同样由环状织造技术生产,密封完整,无接头,具有很好的耐磨性和稳定性,能阻止灰尘及纤维碎屑等杂质的粘附,且五星集聚圈可进一步改进纺纱过程的稳定性,从而减少用户的运转费用和保证紧密纱质量的提高。五星集聚圈具有以下五个特点。
①表面优化。新集聚圈表面进一步优化,减少了摩擦,从而降低了集聚圈的磨损,同时也减少了吸风管等元件的磨损。
②使用方便。由于新型集聚圈的表面结构对纤维、杂质颗粒及灰尘的粘附现象少,与普通集聚圈相比较,使用人工清洁费用可减少 25%,牵伸系统的清洁时间间隔可延长3~5倍。
③寿命
青泽公司的集聚圈
与绪森公司不同,青泽公司紧密纺系统采用胶质集聚圈。这是其一个明显的技术特征。这种胶质集聚圈(一般称为多孔胶圈)以传统牵伸机构的胶圈为基础,采用青泽公司特有的打孔技术制作而成。青泽公司的紧密纺系统在前罗拉前方增加一根由车头传动的输出罗拉,其上装有输出胶辊,组成输出钳口,同时也是须条加捻的阻捻钳口。输出胶辊上装有皮圈架组件。该组件由整体防静电的塑料特制而成,设有负压气流导向口,并与负压源相连。多孔皮圈套在输出胶辊及皮圈架组件上,构成纤维集聚区。
青泽公司的CompACT3胶质集聚圈为了增加对横向发散纤维的凝聚,特意间隔设置了横向加宽的椭圆形长孔,在集聚胶圈中央形成一长二圆间隔设置的一列小孔(图3—34)。孔的大小和相互距离是根据纤维长度设计。它既能牢固地定位纤维束,又避免了意外的纤维损失。胶质集聚圈由输出罗拉摩擦传动,并配有胶圈自动清洁装置,使胶质集聚圈不易堵塞,适于长期运转,可以免维护。
青泽公司的胶质集聚圈具有典型意义。一般在集聚过程中,纤维须条从牵伸区到集聚区的转移方式,集聚区的集聚效果和最后的输出钳口状态是对紧密纺工艺影响最大的因素。在青泽公司这套系统中,胶质集聚圈是关键件之一。青泽公司通过合理的设计和优化的气流控制保证了正确的纤维须条转移,胶质集聚圈以接近于零牵伸的速度转移纤维,并将纤维须条的宽度收缩到接近成纱的尺寸。位于胶圈中央的通气孔单
马佐里公司的集聚圈
意大利马佐里公司的Olfil®型紧密纺系统也使用织物集聚圈。与绪森公司的织物集聚圈不同,马佐里公司的织物集聚圈是由平纹组织织成的薄形平面织物,通过粘结工艺将织物连结成的圆形结构织物圈,加工工艺相对比较简单,费用低。但其周向上存在接缝,会产生强力弱节、周期性透气不匀和运转的周期性不稳。很明显,这种织物集聚圈对纤维的集聚效果、成纱质量和运行的稳定性以及使用寿命都有一定的负面影响。低廉的购置成本是否可以弥补寿命短的缺陷,还需用户实践检验。
丰田公司的集聚圈
日本丰田公司的EST型紧密纺系统使用的集聚圈与上述集聚圈都存在一定的差异。这是因为丰田公司的集聚圈是与其吸风管单用型吸风集聚机构配用的,技术要求有所不同。该集聚圈1是经张力装置2套在输出罗拉3和吸风管4上(图3—35),在输出胶辊和输出罗拉的积极握持下转动的,输出胶辊对集聚圈加压较小。而
立达公司的集聚圈
瑞士立达公司虽然以集聚罗拉型紧密纺系统闻名,但它收购了德国绪森公司,并没有放弃对紧密纺关键件集聚圈的研发,足见集聚圈的关键地位和其对集聚圈的重视。立达公司对集聚圈有着深入的研究,并已提出了多项国际(包括我国)专利申请,寻求专利保护,值得国内同行的参考、学习和关注,并注意避免涉嫌侵权。
立达公司在名称为“输送一根应集合的纤维条的运输带”的专利申请中对织物集聚圈的具体设计为(图3—36):经纱20和纬纱21进行交织,两根相邻的经纱20之间净间距x大于两根相邻纬纱21之间的净间距γ。间距x可以是间距y的多倍。这样织物圈中的孔型是小矩形孔22,其较小的边相当于间距y,沿着运输方向A,而其较大的边是横向于运输方向A延伸,相当于间距x。其中dL和dQ分别为经纬纱的直径。与至今已知的正方形横截面的织物孔眼相比,这种矩形孔眼22的结构可以实现较理想的吸气量与阻纤吸人作用的技术要求平衡。这是立达公司在国内申请的一件专利披露的技术。该技术要求保护的是特定孔型,范围非常宽,应当引起重视。
在另外一件名为“用于输送待压实的纤维须条的输送带”的专利文献中,立达公司提出了一种不同于前的集聚圈设计(图3—37):集聚圈的透气性工作面宽度a比吸风管的吸风区域宽度b略小。
该专利同时提出一种塑料集聚圈的设计(图3—38):集聚圈可由薄的塑料带33制成,较窄的工作区34设有微孔,并尽可能与织物圈的通气孔一致,而边缘区域35、36不带微孔,但在该处集聚圈的传动表面压有特殊结构的网纹或轻度滚花38等,以获得较大的传动摩擦因数。同样集聚圈的透气性工作面宽度。比吸风管的吸风区域宽度 b略小。
在另一件名为“输送待集束的纤维条子的输送带”的专利文献中图3—39),立达公司又提出了一种完全由热塑塑料丝织成的集聚圈。该集聚圈由单丝编织成无缝的圆筒形;中间透气区25较窄,其宽度M为集聚圈宽度B的2/5;边缘区域26、27通过加热可变成不透气的平滑片,其宽度分别为R1和R2;或者在该F层边缘区域30、31采用热熔胶涂层32、33。集聚圈的工作区与边缘区域由一种织物制成,拥有更高的形状稳定性,较窄的透气区使沉积于集聚圈的杂质减少,不透气的边缘区使集聚圈的使用寿命增加。
在一件名为“用于输送一根纤维须条的输送带”的专利申请中,立达公司还提出了一种集聚圈的新技术方案:采用双组分的热塑性皮芯复合长丝为经纬丝来制造集聚圈。热塑性长丝28的表层30具有可熔性,芯层29为不可熔融或者熔点更高的组分(图3—40);经丝26、纬丝27重叠放置,其中纬丝27与纤维须条输出方向垂直,并配置于集聚圈的外表面,即与集聚纤维接触面(图3—41),通过加热使长丝表层30熔融而使经纬丝26、27相互固定结合,不熔融的芯层29可保证集聚圈的形状稳定性。通过这种方法,在保持集聚圈所要求的透气性的同时,可使集聚
在另一件名为“输送纤维条子的输送带”的专利文献(专利申请号 200410047519.1号专利文献)中,针对纺纱过程中常见的静电现象,立达公司开始尝试改进集聚圈的静电性能,设计在集聚圈中添加可减少静电的材料,或者阻止集聚圈产生静电,或者通过漏电将所带静电减少到对实际应用无危害的程度,以尽可能抑制细小纤维的静电吸附,影响集聚圈的透气性。添加减少静电材料的方法很多,或者可以将材料加入编织集聚圈的长丝中,或者也可在编织的过程中直接添加到集聚圈成品中。该专利文献中,提出了多种添加方法。例如在集聚圈织物的经纬纱中加入非常少量的金属丝;或者在织造用的单丝中随意布置一部分碳纤维段,以导走部分静电;或者在织造用单丝中添加化学试剂使单丝具备导电功能;或者在织造集聚圈用的复丝中加入至少一根导电纤维;或者采用核心含碳纤维的双组分细丝编织成集聚圈;或者使织造用细丝或集聚圈织物金属化;最后,还可以通过涂覆等离子体层或化学物质的方法提高集聚圈表面的导电能力。
立达公司的上述专利申请并非其全部,就在这些设计中已采用了大量现代材料技术,如热塑性长丝、双组分皮芯复合纤维、碳纤维、等离子体层涂敷技术等用于集聚圈的制造,值得我们学习借鉴。应当特别指出的是,国外的集聚圈专利申请中,只涉及集聚圈(输送带)本身或产品的形状、结构特征,而没有或很少具体涉及它是如何制造或采用什么方法制造的该技术特征的集聚圈。这是一种专利战略的考虑,也是一种专利技巧的运用。
国内的集聚圈研究
随着价格昂贵的国外紧密纺细纱机大量进入我国市场,紧密纺细纱机国产化的呼声越来越高。由于吸风管套集聚圈型紧密纺系统集聚效果也较好
集聚圈的制造方法
以织物集聚圈为例,其制造工艺流程一般包括:选择原料一整经—织造—切—热定型—产品检验。
集聚圈的原料选择
集聚圈一般由化纤长丝织成。国内常规的备选材料主要有锦纶、涤纶和维纶长丝,它们的主要性能比较如表3—1所示。通过比较可见,涤纶和维纶长丝在尺寸稳
集聚圈所用化纤长丝的线密度范围为5.56~8.89 tex。一般情况下,长丝越细,集聚圈单位面积的孔的目数越高,气流作用也越大;长丝越粗,集聚圈的耐磨性和强伸性越好。通常,长丝线密度的选择主要根据所纺纱线的细度对集聚圈透气性能的要求,并考虑其他因素综合确定,目前一般选用5.56tex的长丝。
瑞士立达公司建议织物集聚圈的经纱和纬纱分别采用聚醚醚酮 (PEEK)纤维,这样可得到很耐磨且洗涤后实际不缩水的集聚圈。但这种纤维国内目前不能自产,影响集聚圈材料选择和应用。
b.集聚圈的织造
集聚圈在发展过程中出现了两种形式,一种是整体织造的管状织物圈,另一种是有接缝的织物圈。后者采用普通单面织物经粘接形成圈体,制作工艺较为简单,但接缝处强力不足,集聚效果不理想,使用寿命不长,已逐渐被淘汰。
管状织物虽然具有较好的使用效果,但在织造过程中存在一些技术难点需要克服。
①集聚圈尺寸比一般管状织物小得多,并有特殊要求,织造时幅宽很窄,成形困难。由于目前国内尚未有专用的集聚圈织机,所以必须对普通织机进行改造,才能织出相应尺寸的管状织物。
②织造时要求经纬纱交织均匀,这样才能保证集聚圈形状规则、表面光洁、孔隙分布均匀。但是,选用的长丝细且光滑,在织造过程中容易发生经纱滑移和断头,破坏织物外观效果和内在质量。
③管状织物的上下层分界处经纱排列相对紧密,分布不匀,常出现长丝相互挤压现象,影响集聚圈使用时吸风气流的稳定性。
集聚圈织造的工艺参数一般如下:
经密为40-60根/cm,纬密为40—60根/cm,根据
织造后的管状织物要求孔型方正,布面平整,孔眼均匀,孔密度应不小于2 500目/cm2。
c.集聚圈的切割
管状织物织造后,要按要求的宽度切割成集聚圈。集聚圈的切割是集聚圈制作的另一个难点。切割技术难点在于:一是要求集聚圈切割端不破坏原有织物结构,切割端面的化纤长丝融合,不会脱散,以防止因集聚圈纬丝向外移动,孔隙变大而引起的气流作用紊乱和纤维钻入气孔;二是要求集聚圈的切割面整齐、光洁,不能使形状改变或存在凸粒或结块,避免造成集聚圈的转动凝滞、偏移和扭曲。
目前的网格圈的切割方法主要有以下四种。
①机械切割,即采用传统的机械刀具和机加工的方法切割。这种方法虽然也可完成对管状织物的切割,但切割端毛糙,边缘长丝容易脱散,所以进行机械切割时,作为补救,须对刀具(如刀片、金属细丝)通电生热,使其能熔融长丝,在切割的同时封结管状织物的切口边缘。
②激光切割,即将方向性和聚集性特强的单色激光照射到指定位置,按一定的速度和方向移动,被加工管状织物因吸收激光能而受热急剧升温,通过汽化蒸发和熔融溅出使材料去除,从而完成激光切割。该方法速度快,热影响区小,切口边缘平滑,切缝小,可完成任意角度和形状的切割。
③超声波切割,即利用陶瓷振子加上电压产生超声波振动,再经过增幅放大,使刀头刃具产生高频振动,达到40 000次/s以上,就可以方便简单地切割管状织物。这种方法具有切割速度快,切割端边缘平整光滑等优点。
④电子束切割,这也是一种热电加工方法,即切割时由高速聚集电子束照射被切割管状织物的指定位置,
国内对集聚圈的研发
作为核心关键件的集聚圈,国内不少业界人士进行了不断地深入研发,并取得了不少可喜的创新成果。
a.上海天问实业有限公司(简称天问公司)的集聚圈
天问公司是国内较早生产出具有自主知识产权集聚圈的公司之一。其产品的核心是变密度织造的集聚圈。
天问公司的研究人员认为,集聚圈作为紧密纺系统的集聚元件,在纺纱过程中有两个功能:一是集聚功能,主要借助气流的作用,把前罗拉输出的、已经充分牵伸过的纤维束吸附到集聚圈表面对应有吸气槽的部位,使纤维束在宽度方向尽量收缩,以减小加捻三角区和毛羽;二是输送功能,集聚圈被用作输送元件,将被吸附的纤维束以输出罗拉的线速度输送,使之没有意外牵伸,因此作为输送元件的集聚圈,必须被可靠驱动,有稳定的同步线速度。这两种功能如果采用同一种组织结构是难以兼顾的。因为集聚功能要求集聚圈有符合工艺要求的透气性和均匀的孔密度,并在吸风管吸风口处产生一定的凹陷,以得到更好的集聚效果,所以要求集聚圈不能拉得太紧,应
经初步测试,天问公司的变密度集聚圈的工作区拉伸强度为传动区的50%~70%;在纺织厂进口机器上与进口集聚圈的对比结果也令人满意(表3—2)。
表3—2
b.无锡集聚纺织器械有限公司的集聚圈
无锡集聚纺织器械有限公司是一家专门从事紧密纺技术及相关器械研制和销售的高新技术企业。该公司已研制出多种紧密纺用集聚圈及其相关机件,并已申请和获得多项国家专利(表3—3),因此也可以说是一家集聚圈专件的高新技术企业。
表3—3无锡集聚纺织器械有限公司专利申请统计
从表3—3中,不难看出该公司研究集聚圈的有关内容,下面简单介绍几例。
具有抗静电性能是集聚圈技术重要的发展方向之一。它能有效地减少运行中集聚圈通气孔的堵塞,提高集聚效率,延长集聚圈使用寿命。该公司集中人工血管与工业筛网等行业的专家团队,历时一年多的研究,成功开发了具有抗静电性能的紧密纺用集聚圈。
①加入导电纤维的抗静电集聚圈:这种具有抗静电性能的紧密纺用集聚圈的生产技术核心是“在制造集聚圈的经纱或/和纬纱中至少嵌入一条导电纤维(专利申请号CN200410074995.2)”,从而使所纺纤维与集聚圈在摩擦过程中所产生的静电快速地散逸。通过对国内外几种主要抗静电纤维的分析,在纤维包覆、织物镀层和熔丝法等方法中,该公司选择了熔丝法作为基本方法,在集聚圈的生产中,用部分 (2—8根)导电纤维代替经纱织入集聚圈中,由于嵌入导电纤维的数量和质量不同,可以方便地设计成适应各种不同环境(包括纤维品种、工艺条件等)的系列集聚圈。目前,该公司已推出三个不同级别抗静电集聚圈供应市场。
②优选特定材料的抗静电集聚圈:与加入导电纤维的抗静电集聚圈设计思路不同,这种抗静电集聚圈的技术设计核心是“利用高分子材料静电序列表中相对的两端附近的材料分别作为网格圈的经线与纬线编织成带形管状(专利申请号CN200510038175.2)”。其设计原理是:任何两种不同化学组分的材料相
国内集聚圈的主要问题
目前,国内生产的集聚圈从总体上来讲,还存在许多问题,主要体现在:集聚圈的使用寿命短,使用过程中透气性下降速度太快以及回转运动时出现爬行等现象。
a.集聚圈的使用寿命短问题
集聚圈的使用寿命短,其中虽有使用不当和保养的问题,但最主要还是产品质量不过关。例如,许多织物集聚圈都存在散边的问题,仔细观察可发现,一些织物集聚圈切割后的经纱头没有“焊”好,一经使用,没多少时间就会发生散边,并且露出的经纱头越多,越容易散边,集聚圈的寿命也就越短。这个问题主要是由切割技术不到位造成的。在经纱重叠的地方,由于经纱头未融合好,强度低,经不起拉扯,在运行中很容易造成集聚圈从散边开始,发展到撕裂为止。事实上,目前的集聚圈能用到磨穿的并不多,大量的都是因散边、撕裂或者变形而报废。要解决这一问题,关键要选择好的切割方法、设备、工艺利配套附件。此外,织物集聚圈的容易散边也与织物的组织结构设计以及原材料选择不当有关。
b.集聚圈的透气性下降问题
集聚圈在使用前和刚使用时透气性能达标,但是使用不久,透气性就大幅下降,甚至没法正常工作,这就是透气性下降速度太快问题。透气性下降是不可避免的,因为集聚圈在使用过程中,会因细小纤维、尘埃等杂
集聚圈的清洗
紧密纺集聚圈在使用的过程中,因工作条件和静电等原因,很容易被纤维、灰尘和油污堵塞,必须定期地进行清洗维护。
清洗的周期与集聚圈的质量和生产运行环境及管理都有关,因此不能划一。企业可根据纺纱的原料、细度和车速以及集聚圈质量等因素而自行确定。一般情况下,从新的集聚圈使用开始,到纱线毛羽值达到或接近允许的极限值之前,这一段时间段作为集聚圈的一个清洗周期;是比较科学合理。
集聚圈清洗的
表3—4 紧密纺集聚圈超声波清洗机型号规格及价格表
对于集聚圈的清洗,机械清洗自然比人工好,但换一种思路是:不清洗更好。无锡集聚纺织器械有限公司就针对集聚圈的清洗问题,提出了“一种用于自洁净吸聚圈的吸送风管”的专利设计方案。该发明设计方案是(图3—45):吸送风管11由挡板7分隔开的正压风管8
这种同时兼有负压吸聚和正压吹除两种功能的吸送风管11(实际是两根不连通的管),使织物吸聚圈4在运转的过程中由负压风管9提供吸风吸聚纤维,由正压风管8高压风吹除杂质而具有“自洁净”的功能,从而免除了定期下机清洗的麻烦,提高了工作效率,降低了物料消耗。严格说,这种设计并不是集聚圈具有“自洁”功能,而是具有“它洁”功能。即使有了“自洁”或“它洁”功能,也不能免除定期下机清洗的麻烦,只是延长了清洗周期,减少了清洗的次数。但它是以增加机件、复杂结构、消耗能源为代价的。
集聚圈作为紧密纺系统中对成纱质量起着关键性作用的——个重要元件,技术含量和质量要求都很高。国内虽已有多家企业生产集聚圈,但集聚圈在通气孔分布均匀性、使用寿命和运动稳定性等方面还与进口集聚圈存在一定差距,要达到国际先进水平尚需进一步研发和改进生产技术。