瑞士紧密纺系统
　　瑞士是世界上最早研发紧密纺纱技术的国家。目前有两家著名公司在从事紧密纺技术的研发、制造与销售。一家是瑞士立达公司，它创造出并成功营销了集聚罗拉集聚型紧密纺纱机；另一家是瑞士罗托卡夫特公司，它率先创造出几何一机械型紧密纺系统，并成功推广。

瑞士立达公司的紧密纺系统
　　瑞士立达公司是世界上最早研发紧密纺技术的厂商之一。从推出第一批功能完备的紧密纺装置开始，迄今已有十余年的历史。其紧密纺细纱机也已历经两代，从最初的K40型发展到了目前的K44型，而且还在不断改进。

立达公司的紧密纺系统概述
　　1999年，在大量研究和试验的基础上，立达公司首次将其K40型紧密纺纱装置在ITMA′99上展出。展览期间已有几千锭的紧密纺装置(COM4)投入使用，并在纺织厂的日常运行中逐步显示出其优异性。推人国际市场后，紧密纺首先在欧洲得到了广泛应用。随后世界越来越多的纺机厂商纷纷投资研发这项新技术，并不断开发其潜力。但立达公司并未裹足不前，经过几年的不断研究与开发，又推出了第二代紧密纺细纱机K44，并将紧密纺纱方法和设备推广到了世界范围。
　　瑞士立达公司紧密纺设备的注册商标为ComforSpin®，国内一般音译为卡摩纺。用该紧密纺设备和工艺技术生产的纱线也相应的称为卡摩纱，注册商标为COM4®。COM4®纱在欧洲一定范围内已作为紧密纱的标准。立达公司在紧密纺技术方面走在了前面。1999年，立达公司已累计销售紧密纺细纱机150台，到2003年在全世界超过20个国家和地区销售了紧密纺细纱机700台以上。我国的山东鲁泰、新疆溢达纺织有限公司等多家纺织大企业都先后引进了立达公司的紧密纺细纱机。无论是从研发深度还是从世界应用范围来看，立达公司 K44型紧密纺细纱机都是紧密纺技术相对成熟的代表。

立达公司的紧密纺系统结构
　　立达公司的K44型紧密纺细纱机是在其G33

由图2—1和图2—2可以看出，立达公司K44型细纱机紧密纺纱装置具有如下结构特征。
　　①新设计了一套负压吸风集聚装置。这套装置安装在原牵伸区之前，或者说是安装在牵伸区与加捻区之间。它包括集聚罗拉、安装在集聚罗拉上面的一个输出胶辊、组装在集聚罗拉内的吸风插件和与之相连的负压吸风系统。
　　②改变了传统前罗拉部位的结构型式。这种系统将细纱机原来牵伸机构的实芯前罗拉改为钢质管状网眼滚筒(即集聚罗拉)。。集聚罗拉的直径比一般前罗拉大很多，内有吸风插件或组件，外接负压气流系统。集聚罗拉上装有两个胶辊，第一个胶辊(新增加的输出胶辊)与集聚罗拉组成纱条加捻的握持钳口或阻捻钳口，第二个胶辊(原前胶辊或牵伸胶辊)与集聚罗拉组成牵伸区的牵伸钳口。原环锭纺的前牵伸钳口和握持钳口是同一钳口，都由前罗拉与前胶辊完成。而K44型紧密纺系统设计关键就是把这个前钳口分开为两个钳口，一个是牵伸钳口，另一个是阻捻钳口。
　　③增加了一个气流集聚区。这种系统在所述牵伸钳口与阻捻钳口之间构成了一个新的纤维须条气流集聚区。这个气流集聚区与牵伸区紧密衔接。纤维须条一离开牵伸钳口，立即进入气流集聚区。由于所设计的集聚罗拉兼有牵伸和集聚的作用，因而对纤维的集聚作用实际上在须条还没有离开主牵伸区时就开始了
　　在纺纱过程中，集聚罗拉与输出胶辊握持着由钳口线输出的经牵伸而未被加捻的纤维须条，进入由集聚罗拉及其内部吸风插件组成的集聚区，负压气流透过集聚罗拉上的小孔将须条边缘发散的纤维按照吸风口的形状向须条中心线集聚。集聚过程中，随着集聚罗拉的转动，集聚效

立达公司K44型紧密纺细纱机
　　目前广泛使用的K44型紧密纺细纱机每台为1 008锭。为保证从车头到车尾的抽吸负压一致，立达公司设计的吸风嘴直径从车头到车尾逐渐增大(9—12mm)，其吸风电动机功率最大为12.6 kW，空气流量约9000m/h。根据品种和工艺情况，真空度控制在50—200Pa。立达公司K44型紧密纺细纱机的主要工艺参数如表2—1所示。

表2—1 立达公司K44型紧密纺细纱机的主要工艺参数

注 L—机器总长度；S—机器的总锭数(48锭为一节)；1 680—每节车的长度；K—配置自动络纱机的车头和车尾长度。

K44型紧密纺细纱机是紧密纺技术与最新的纺纱机技术的有机结合。G33型环锭细纱机上的独特装置，如SERVO grip、FLEXI draft、INTER cool和ROBO doff等，都是新的K44型集聚纺纱机的良好基础。
　　对于纱线生产厂来说，采用K44型紧密纺细纱机纺纱的优点是显而易见的。SERVO grip技术可以在没有管底卷绕纱的情况下落纱。这样便排除了耗时的清洁，避免了由于管底卷绕纱的释放而造成的污染和纱线额

表2—2 ComforSpin® K44型紧密纺细纱机改进后的设备参数表

表2—3 ComforSpin® K 44型紧密纺细纱机改进后的工艺参数表

立达公司紧密纺系统的评价
　　a.立达公司紧密纺系统的特点
　　瑞士立达公司的ComforSpin®紧密纺系统是个优秀的紧密纺系统，

①COM4®纱毛羽少，尤其是3 mm及以上长度的毛羽更少，这是紧密纱的一大优势。由于纱线表面光洁，为下游工序的加工生产创造了良好的条件。同时，由于消除了加捻三角区，纺纱过程中很少产生飞花，改善了生产环境。
　　②与传统环锭纱相比，COM4®纱的强力和伸长大大提高。这

COM4®值实际表达了同支数、同捻度条件下的纱线毛羽的多少。 COM4‘值越大，毛羽越少。COM4®=30是紧密纱与传统纱的分界线。由于紧密纱的毛羽少，并且纺纱时可适当降低纱线捻度，其 COM4®值总是大于30；而传统环锭纱的COM4®值总是小于30。 COM4®值超过30数值的多少，可以作为一个评价指标，用来判定一种紧密纱的质量好坏，还可以用来评判一个紧密纺装置或系统的优劣。
　　c.立达公司紧密纺系统的不足
立达公司紧密纺系统尽管设计独到，结构合理，制造精良，效果突出，但也存在一些不足。
　　①立达公司的ComforSpin®紧密纺装置加工复杂、制造难度大、改装成本高，并且只能在立达的G33细纱机基础上配置，不适用于其他机型，不便普及。
　　②由于采用大直径集聚罗拉，使主牵伸区的浮游纤维区长度增大，不利于对纤维特别是短纤

立达公司紧密纺系统对后续工序的影响
　　紧密纺优异的成纱质量直接正面影响了下游工序和最终产品的质量。
　　①由于COM4®纱中纱疵少、强力高，不但使纺纱工序本身，而且也使织造过程中的纱线断头大幅度减少，生产效率相产量均得到显著提高。
　　②COM4®纱因强力较高而毛羽很少，因此在很大程度上，用于改善加工性能的浆纱、上蜡、烧毛等后续工序可以部分或完全省略掉。这就意味着，节约原料，减少工时，降低成本，最大限度地减少了对周围环境的影响，同时也进一步提高了效率和产量。
　　③紧密纱的纺纱生产中，捻度的降低不仅直接导致了产量的提高，成纱性质也发生了根本的变化：纱线和面料的手感柔软、细腻，丝绸感更强，舒适性大幅提高，织物的耐磨性和回弹性大为改善，服装的耐久性也得到了提高。这一点对于制造羊毛免烫织物特别重要。
　　④由于COM4®纱的毛羽低，纤维平行伸直度高，使织物的光泽大幅度提高，织物染色时，染料渗透率提高，减少了染料的消耗和面料的色差，使织物色彩更鲜艳、均匀，轮廓更清晰。COM4®纱用于色织布及提花织物时，织物外观图案更加清晰美观。对于高档产品，织物的这些特点正是高品质的象征。
　　⑤针织机上应用紧密纱时，由于纱线毛羽少，针织机效率可显著提高，产量增加，织造时断头率低，织疵相应减少。同时可选取较低的
纱线捻度，改进织物手感。此外，由于COM4®纱耐摩擦性能高，已开始在经编机上应用，开发出了紧密纱纯棉经编织物。
　　⑥应用COM4®纱生产的织物及服装具有品质优良，织

立达公司紧密纺系统的应用
　　紧密纺技术面世时，主要应用于制造高支棉纱。近年来，在立达公司的不懈努力下，其ComforSpin®紧密纺装置的应用范围不断扩大，并在诸多新领域中取得了成功。
　　例如，在实际应用中，部分替代精梳纱，虽然普梳纱因纱疵等质量问题不能与精梳纱相比，但紧密纱已可部分地替代精梳纱。适用原料范围扩大，可适用于再生纤维素纤维纺纱及其与棉纤维的混纺；Modal纤维、 MicroModal纤维、粘胶纤维和Lyocell纤维等新型纤维也均可适用紧密纺系统。与传统环锭纱相比，新型纤维紧密纱质量均有明显改善。除了纱线毛羽减少外，它们的IPI值、动态测试值都有了显著改善。
　　紧密纺技术已可克服聚酯纤维刚度较大、较难弯曲的缺点，对用量多的聚酯纤维纯纺以及与棉混纺，都明显改善了纱线的纱疵和拉伸负荷。
　　高性能纤维，如芳纶纤维织物等，因纤维强力大，传统的环锭纱强力也就高。相对而言，紧密纺对其强力提高作用不大，但紧密纱的毛羽明显减少，纱线均匀度及纱疵也均有相当大的改善，适用于高标准外观要求的产品。
　　与棉纤维相比，粗纺羊毛纤维强力相当低，但伸长性能好，因此羊毛更适于紧密纺。目前，立达公司与意大利长纤维纺纱机生产商康泰克斯(Cognetex)公司一起，成功开发了适用寸：羊毛的紧密纺装置.并配置到了康泰克斯生产的IDEA毛纺细纱机上。该紧密纺装置可满足羊毛等长纤维的特殊要求，在实际应用中获得了预期的结：果(具体情况可参见本章2

瑞士罗托卡夫特公司的紧密纺系统
　　罗托卡夫特公司(以下简称罗氏)是瑞士另一家紧密纺研发企业。它首创了机械集聚型紧密纺系统。

罗氏公司的紧密纺系统概述
　　罗氏公司也是瑞士紧密纺技术研究、开发的杰出代表。在各国知名纺机制造商纷纷专注气流集聚型紧密纺装置，推出多种形式的负压吸风系统之时，瑞士罗氏公司却别树一帜，独辟蹊径，于2003年推出了自己的RoCoS(Rotorcraft Compact Spinning System)型紧密纺系统。该系统最主要的特征是不用负压吸风系统，而设计了独特的磁铁集聚器，安装在集聚区内，采用几何一机械式方法集聚纤维，给紧密纺技术带来了一种全新的概念。迄今为止，瑞士罗氏公司的RoCoS型紧密纺系统是唯一一种不用气流作集聚动力的商业化紧密纺装置。

RoCoS型紧密纺系统结构与特征
　　瑞士罗氏公司的RoCoS型紧密纺系统或装置的结构

气流集聚型紧密纺系统靠负压吸风气流完成集聚，装置结构复杂，成本高，使用耗电多，易损件费用高，而且需要精心维护。瑞士罗氏公司的RoCoS型紧密纺装置可以克服这些缺点。RoCoS型紧密纺系统采用几何—机械原理，通过磁铁陶瓷集聚器实现纤维须条的集聚。集聚器的须条通道为专门设计渐缩形状，利用这种几何形状的变化使得所通过的纤维须条得以横向集聚紧密。该装置结构简单，维护方便，除胶辊外无易损件，长期运行的保养工作少，纺纱过程中不需要外加风机抽真空，能耗和普通环锭纺一样，运行成本极低。所纺纱线的紧密程度由集聚器凹槽出口的尺寸大小来决定。集聚器有多种规格，纺纱时可根据纱线品种和细度分3档更换凹槽尺寸不同的集聚器，因此能确保纺制细度不同的低、中、高特紧密纱，并能最大限度地去除长毛羽。纤维须条的紧密度通过集聚器凹槽而逐渐增加，并且只有在集聚器凹槽出口处才达到其最大值，因此能保留部分短毛羽。由于小于2mm的毛羽在纱线表面能产生良好的覆盖作用，保留短毛羽有利于保持纱线风格。RoCoS型紧密纺系统克服了气流集聚型紧密纺系统的诸多缺点，系统设计简单，不用吸风系统，不用吸风管，不用集聚圈，不增加能耗，不用额外维护，安装便捷，使用可靠，购置和运行成本均较低。

RoCoS型紧密纺系统的工作原理
　　机械集聚型紧密纺系统是一种没有负压吸风气流系统的紧密纺纱方法。其工作原理是：利用集聚器的几何形状和固态物体约束力将牵伸后的纤维横向收缩、集聚和紧密，使边缘纤维快速有效地向须条中

从具体设计看，RoCoS型紧密纺装置的牵伸胶辊直径比前罗拉直径小，输出胶辊直径又比牵伸胶辊直径稍小，这样可以构成张力牵伸。牵伸胶辊和输出胶辊用一个工程塑料的胶辊支架固定在一起，靠加压弹簧片紧压在前罗拉上。牵伸胶辊和输出胶辊分别与前罗拉组成牵伸钳口A和阻捻钳口A′，两钳口之间为纤维须条集聚区(图2—8)。导纱器安装在牵伸钳口内侧。SUPRA磁铁陶瓷集聚器安装在两胶辊之间，靠其内嵌的永强磁铁和支撑梁紧贴在前罗拉表面上，集聚器左右位置由支撑梁固定。紧贴牵伸胶辊有一片板簧插在原摇架下，使得输出胶辊有一定的压力。集聚器与前罗拉之间没有间隙，压在前罗拉上并与前罗拉共同组成一个全封闭的几何一机械集聚区。集聚器下方形状与前罗拉表面相吻合，集聚器底侧中部有一精密开口凹槽，凹槽宽度由宽变窄，形成截面渐缩的纤维须条通道。纤维束经过导纱器后从牵伸钳口输出，须条贴伏在前罗拉表面上与前罗拉同步向前运动，此为纤维的牵连运动，速度为υe；纤维通过集聚器时，由于纤维通道与前罗拉运动方向成一倾斜角，须条边缘纤维沿着垂直于凹槽侧边的方向紧贴着罗拉表面向中间运动，此为纤维的收缩集聚运动，相对速度为υr。在牵连运动和收缩集聚运动的共同作用下，纤维绝对运动速度为υa。须条两侧纤维先向集聚凹槽中间挤压集聚，须条宽度由B2减小为B&prim

RoCoS型紧密纺系统的效果
　　尽管RoCoS型紧密纺装置的结构十分简单，但其成纱质量却明显优于传统的环锭纱。表2—4所示为某工厂的试验结果：采用570tex粗纱纺14.6tex的精梳纱，RoCoS紧密纱与传统环锭纱相比，成纱强度提高13％，毛羽显著减少93％，U值降低6％，纱疵降低29％，效果十分明显。

表2—4 传统环锭纱与RoCoS型紧密纱的质量对比表

罗氏公司推出的RoCoS型紧密纺系统有RoCoS 1型和RoCoS 2。型两种。RoCoS 1型适于纺制纯棉、棉与合成纤维混纺、棉型纯合成纤维纱线，最大纤维长度为60mm；RoCoS 2型适于纺制纯羊毛、毛与合成纤维混纺、毛型纯合成纤维纱线，最小纤维长度为50 mm。在成纱细度和捻度方面，通用的工业标准也适用于RoCoS装置。为获得理想的紧密效果，粗号、中号和细号纱纺制可选用不同的紧密纺装置。
　　总之，罗氏公司的RoCoS型紧密纺系统是一种简单的机械装置，采用几何一机械作用原理，结构简单，集聚可靠，能有效消除加捻三角区，减少毛羽，提高成纱质量。运行中不需要气流吸力，运行时无故障，不需要特殊维护，既适合于新机采用也适合于老机改造，既能纺棉型纤维，又能纺毛型纤维，是一种具有较强市场发展潜力的新型紧密纺纱技术。但 RoCoS型紧密纺系统的缺点也是明显的：其使用的集聚器虽可省去吸风气流消耗而节约设备和运行成本，但其集聚效果不如气流集聚型紧密纺装置也是显而易见的；在适纺性上，该装置也不如气流集聚型紧密纺装置，例如在紧密包芯纱和赛络纺上目前都不适用。

RoCoS型紧密纺系统的国产化及问题
　　RoCoS型紧密纺系统适用于所有配有SKF/Texparts或者立达/拉克西米的牵伸系统的新机或老机，