德国也是世界上最早研发紧密纺技术的国家之一。目前也有两家著名公司在从事紧密纺技术的研发、制造与销售。一家是德国绪森公司，它创造出并成功营销了吸风管套集聚圈集聚型紧密纺细纱机；另一家是德国青泽公司，它创造出上置式吸风集聚型紧密纺系统，并成功推广应用。

德国绪森公司的EliTe®紧密纺系统
　　德国绪森公司也是世界著名的纺织设备生产商。它首创的吸风管套集聚圈集聚型紧密纺系统极富特色，开创了紧密纺系统设计的一条新路。

EliTe®紧密纺系统概述
　　德国绪森公司是最早推出紧密纺装置的公司之一。1999年，在巴黎举行的第13届国际纺织机械展览会(1TMA'99)上，绪森公司首次将其新研制成功的Fiomax特色EliTe®紧密纺细纱机公开展出，受到了市场的欢迎。
　　绪森公司的紧密纺装置的注册商标为EliTe®，其纱线也称为 EliTe®纱。由于绪森公司的EliTe®紧密纺装置特别适合于老机改造，可大幅度降低投资成本，因此其紧密纺系统受到了市场的广泛欢迎，发展十分迅速。截止到2002年，EliTes……紧密纺细纱机整机和移植改造的紧密纺改装机在全球已有65万锭客户。在用户信息反馈、市场需求和公司研发中心三结合的基础上，绪森公司不断推陈出新，第二代、第三代紧密纺细纱机已先后开始应市。EliTe®紧密纺装置进一步优化，纱线质量进一步提高，适用范围更广。
　　我国国内已有多家企业引进了绪森公司的EliTe®紧密纺系统，以对传统环锭机进行改造，例如无锡第一棉纺织厂，结合国产FA506型细纱机的特点进行改造；又如新疆溢达纺织有限公司在Rieter G5/1型细纱机上进行改造，加装了EliTe®紧密纺装置等。
　　绪森公司除了最早研制的棉型EliTe®紧密纺系统外，随后又先后推出了毛型EliTe®

EliTe®紧密纺系统的结构
　　德国绪森公司的紧密纺系统是基于德国Denkendorf纺织技术研究院的Artzt原理研发而成的，与瑞士立达公司集聚罗拉集聚型紧密纺系统在结构和元器件上存在着本质差异。
　　绪森公司的EliTe®紧密纺细纱机是在其传统环锭纺Fiomax细纱机上加装EliTe®紧密纺装置而改制成的。其结构的主要特点如下(图 2—9，图2—10)。

a.紧密纺装置的加装设计
　　绪森公司的EliTe®紧密纺系统的最大特点就是保持原牵伸装置的部件和工艺尺寸都不变，而在其前罗拉出口处加装一套EliTe®紧密纺装置。这样非常有利于老机的紧密纺改造。
　　b.吸风管套集聚圈集聚型紧密纺系统设计
　　绪森公司的EliTe®紧密纺系统虽然也属于气流集聚型紧密纺装置，但它采用了与集聚罗拉集聚型紧密纺系统完全不同的结构设计。它的主要结构是：一个异形截面的负压吸风管，外套柔性材料制成的集聚圈，一个输出胶辊及其传动机构。牵伸胶辊和输出胶辊各配装一个传动齿轮，通过相互啮合的中间过桥齿轮得到同向转动。牵伸胶辊与输出胶辊，两者组合在一起成为一个紧凑型的套件，能方便地从摇架上拆装。输出胶辊的直径稍大于牵伸胶辊，可使牵伸钳口与输出钳口之间产生一定的张力牵伸，有利于处于两者之间被集聚的纤维须条始终处于适当的张紧状态。纤维须条受到纵向张力牵伸的作用，可使弯曲的纤维被拉直，提高了纤维的伸直平行度，确保纤维在集聚区内受到负压吸风的作用而有效集聚。
　　c.异形吸风管设计
　　绪森公司的EliTe®紧密纺系统设计有负压吸风管。它的横截面与立达公司的集聚罗拉不同，为非圆形，因而也称为异形截面吸风管或异形吸风管。一根异形吸风管对应多个锭位，并与负压源相连。在

虽然异形吸风管为钢制，与柔性材质微孔织物圈的摩擦因数很小，但套在异形吸风管上的微孔织物圈工作时，时刻都与其产生摩擦，因此，异形吸风管的表面涂有极耐磨的涂层，以提高机件使用寿命和设备运行周期。但异形吸风管的表面涂层的硬度应与微孔织物圈匹配得当，否则影响微孔织物圈的寿命，
　　d.专用集聚圈设计
　　绪森公司的EliTe®紧密纺系统设计的集聚圈为微孔织物圈。它采用极为耐磨的合成纤维长丝经特殊工艺织造而成，简单耐用。其微孔有不同的规格，适用于粗细不同的所纺纱线。由于集聚圈上的织物组织孔隙很细小，约为3 000孔/cm2，类似于滤网结构，因而可适于纺制包括超细纤维在内的各类纤维(有关集聚圈的进一步技术信

EliTe®紧密纺系统的工作原理
　　尽管德国绪森公司EliTe®紧密纺装置的结构设计与立达公司 ComforSpin®紧密纺结构设计明显不同，但其工作原理与立达公司的紧密纺装置并无本质不同。
　　在EliTe®紧密纺装置的纺纱过程中，纤维须条离开前罗拉钳口时，受到集聚区内吸风管空气负压的作用，纤维须条被吸附到微孔织物圈上对应有吸风口的部位处，使纤维紧紧地处于压缩聚集状态，并随同微孔织物圈向前运动——纤维须条的牵连运动，以输出紧密纱条；由于吸风口长度方向与微孔织物圈的运动方向呈一定的倾斜角，在吸风气流力的作用下，须条还同时沿着垂直于吸风口方向且紧贴于微孔织物圈表面进行滚动，向纱干集中——纤维须条的相对运动，以使边缘纤维和浮游纤维的末端牢固地嵌入到纤维束中。在牵连运动和相对运动的共同作用下，纤维须条最终沿着吸风口的倾斜方向向前运动到输

EliTe®紧密纺系统的加装
　　德国绪森公司的EliTe®紧密纺系统具有结构简洁，对可加工的纤维没有任何特殊限制，集聚区的张力牵伸有利于纤维的伸直平行，倾斜于纤维运动方向的气流导向口吸风口设置有利于纤维的完全集聚等特点，但EliTe®紧密纺系统最大的特点是其紧密纺装置单独设置，适于对普通细纱机的改造加装，不用改变原来细纱机的基本结构，只需在原机台上将EliTe®紧密纺装置适当安装上即可。这为现在传统环锭细纱机的用户改装紧密纺带来了实际可行的技术。以下介绍两个加装EliTe®紧密纺系统的具体实施例。
　　加装实施例1：
　　绪森公司曾以瑞士立达公司的G5/2型环锭细纱机的改造为例，描述了加装改造的具体步骤。
　　①在现有细纱机牵伸装置中拆除上加压摇臂、支撑轴、前胶辊及前胶辊组件。
　　②拆除前罗拉。
　　③在现有罗拉座上(无需调整罗拉座)装上新的绪森上加压摇臂、支撑轴、前胶辊以及集聚组件(Elitops)。
　　④安装新的输出胶辊及罗拉轴承。
　　⑤在每个罗拉座上用钻孔夹具钻两个定位孔用以安装倚丽吸风管(Eli Tubes)握持器。
　　⑥安装带有微孔织物圈的倚丽吸风管。
　　⑦在两个支撑轴间联接板上装电动机及风机(每16锭使用左右两面各8锭)。
　　⑧在现有吸风道橡胶套管上装新的吸风笛管。
　　⑨在粗纱架立柱上安装供电箱。
　　⑩在机尾安装变频器控制箱。
　　⑩在车头内变换以下部件：往复机构凸轮；长车改造时，安装两个附加轴承、四根轴、两只传动齿轮和一个齿形传动带。
　　上述一台细纱机的整个改造工程仅需四个人，其中机械、电气技术人员各一人，保全工两人，五天时间即可全部完成。

加装实施例2：
　　绪森公司的EliTe®紧密纺系统在国产FA

EliTe®毛型紧密纺系统
　　德国绪森公司的EliTe®型紧密纺系统主要包括两种机型：一种是 Fiomax E1型紧密纺细纱机；另—种是Fiomax E2型紧密纺细纱机。其中Fiomax E1型为短纤维紧密纺细纱机，也称为棉型紧密纺细纱机，可用于加工棉与短纤维化纤及其混纺纱；Fiomax E2型为中长纤维紧密纺细纱机，也称为毛型紧密纺细纱机，可用于加工羊毛、中长化纤及其混纺纱。两种机型均已商业化，产品销往世界各地。
　　绪森公司的EliTe®毛型紧密纺系统是最先面世的毛型紧密纺细纱机。它是在绪森Fiomax 2000型毛纺细纱机的HP-A510牵伸装置前罗拉的前方加装了一套EliTe®紧密纺装置构成的。具体结构与棉型EliTe®紧密纺装置没有本质区别，也是在前罗拉的前方紧接着一个由异形负压吸风管、微孔织物圈和输出胶辊组成的集聚区，使加捻三角区消失，在聚集区内，纤维可贴着微孔织物圈被送到输出钳口，并在负压吸风的作

实验研究表明(表2—5)，紧密纺的成纱各项指标也远优于传统的环锭纺，同时断头、飞花也大为降低，提高了产品质量，减少了劳动强度，改善了工作环境。

表2—5 精梳毛纺EliTe®纱与传统环锭纱的质量对比表

注 细纱机机型：E2—EliTe® Fiomax E2；S一传统环锭纺Fiomax 2000

EliTe®紧密纺股线系统
　　2003年，德国绪森公司在世界上又率先推出了利用紧密纺技术生产紧密纺股线(Eli Twist)的纺纱技术，并于同年的上海国际纺织机械展览会上展出(图2—13)。EliTwist是EliTe®紧密纺技术生产的双股线简称。其产品质量不仅比赛络纺等其他任何方法生产的股线都优异，同时也比紧密纺单纱的质量提高了许多。EliTwist进一步改进了纺纱纤维的应用价值，生产的紧密纺股线毛羽少、纱疵少，条干更好，强力也显著提高，是生产高档织物的优质股线。

EliTwist紧密纺股线技术享有专利保护。其主要特点是，当纤维束离开前罗拉时，先通过控制纤维的负压气流聚集区，得到相互间距离很小，结构较为紧密呈V形排列的两束纤维须条。加捻时，加捻点两根单纱之间没有距离，从加捻点很容易将捻度传递到两根单纱上，不需要克服任何阻力；同时两组纤维束之间可保持很近距离，使加捻点距一对前罗拉握持点的距离很小，在短纤维纺纱中这个距离仅为 4～5mm。尽管两组纤维束之间的距离很小，但由于加捻三角区的消除，可避免纤维从纱线中分离出来，或者被嵌入到另一根纱中的现象。 EliTwist股线纺纱过程中，几乎所有的纤维都能被纺在纱线中，不会有飞花产生。这些效果都优于赛络纺。
　　在工厂实际生产中，EliTwist紧密纺股线比普通股线生产：具有许多优点：E

德国青泽公司的AirComTex紧密纺系统
　　青泽公司是德国另一家有名的纺织机械生产厂商，也是苏拉集团的成员之一，在纺织业界享有盛誉。在先进的紧密纺技术方面不甘人后，迅速推出了自己的紧密纺细纱机——它的AirCom Tex紧密纺纱系统，也得到了业界的广泛认可。

AirComTex紧密纺系统概述
　　1999年，青泽公司的AirCom Tex紧密纺系统在巴黎的第13届国际纺织机械展览会(ITMA'99)上首次亮相，与前述绪森公司的EliTe®紧密纺系统同时面世。几年来，青泽公司在推广其紧密纺设备的同时，一直花费很大的精力关注紧密纺产品的研发。青泽公司已能提供令人信服的、成熟的

AirConffex紧密纺系统的结构特征
　　青泽公司的紧密纺系统与绪森公司的EliTe®紧密纺系统在结构和元器件上存在着较大的区别。它们各自都拥有紧密纺技术的许多专利，包括中国专利。青泽公司的紧密纺细纱机是在三罗拉双皮圈牵伸系统的Zinser传统环锭细纱机的基础上加装集聚装置改造而成的。其主要结构特点如下(图2—14、图2—15)。

a.上置式吸风集聚型紧密纺系统设计
　　青泽公司紧密纺系统与绪森公司的 EliTe®紧密纺系统一样，都是在原细纱机牵伸装置前加装一套气流集聚装置，包括一对输出罗拉、表面带有单列间隔小孔的多孔皮圈、皮圈架以及一对前罗拉，但其

AirComTex紧密纺系统的不足
　　虽然Zinser公司的紧密纺系统设计有许多优点，但是也存在以下不足。
　　a.纤维集聚缺乏相对运动
　　Zinser紧密纺系统由于采用了带有单排通气孔的多孔皮圈作为集聚元件，并且通气孔与须条运行方向一致，使集聚区内的气流导向不能形成倾斜于须条运动方向的吸附力，须条纤维缺乏或没有相对运动，无法绕自身旋转，影响横向的集聚紧密，导致纤维头端和尾端都不能完全嵌入须条主干之内，因而对成纱毛羽减少存在一定的不利影响。
　　b.纤维集聚区不充分
　　Zinser紧密纺系统设计的多孔皮圈由于通气孔是不连续的，因此当纤维须条运行至输出钳口处时，多孔皮圈上的通气孔会被输出罗拉暂时和间断地封闭，导致集聚作用不能延续到输出钳口线，因而被集聚的须条行进到离输出钳口有一微小距离时，须条纤维会因失去气流集聚作用而产生一定的回弹性发散，对系统的总集聚效果也有负面影响。
对这一问题，青泽公司有不同的看法。虽然多孔皮圈的通气孔设置和输出罗拉暂时封闭使集聚作用不能延续到输出钳口，但这样只是保留了长度小于2 mm的基本毛羽，不会影响毛羽检测指标，同时也保留了短纤维纱线的基本质感。
由所述问题可以看出，Zinser紧密纺系统的关键件是多孔皮圈。(有关多孔皮圈的进一步技术信息可以参考本书第3章3.3节。

AirComTex紧密纺系统的工作原理
　　青泽公司紧密纺系统的工作原理并无特殊，主要工作过程是：在纺纱过程中，经过牵伸的纤维束在前罗拉钳口输出后，进入集聚区，纤维受到多孔皮圈(即集聚圈)上特殊设计的通气孔内的负压气流力作用，使发散的纤维端被集聚到须条体内，加捻三角区消失，集聚紧密的纤维须条被顺利地加捻，成为强力高、毛羽少的紧密纱。
青泽公司紧密纺系统的牵伸、集聚装置符合目前的标准，对可加工的纤维也没有任何限制。

青泽公司的351C3型棉紧密纺和451C3型毛紧密纺系统
　　2004年的CITME上，青泽公司展出了其351C3型棉紧密纺细纱机。它是在传统的青泽351型细纱机上加装了创新的紧密纺技术的产品。它具有青泽351型细纱机的所有技术特色，同时又带有Com- pACT3紧密纺装置，并且能够把改装后紧密纺细纱机重新恢复为传统环锭细纱机。
　　青泽公司的351型细纱机是模块化可组合式的细纱机，或者说 351型细纱机主要特点是模块化设计，包括：
　　①最新设计的电子式牵伸系统ServoDraft，闭环控制。
　　②超长细纱机设计，锭子数量多达1 488锭。
　　③对于较长或超长的细纱机，机器两侧牵伸系统的中罗拉驱动还采用同步牵伸Synchro Draft技术。
　　④采用单独的、电子式的粗纱横动驱动系统OptiMove。
　　⑤导纱部件采用单独传动。
　　⑥配装New Co WeMat自动落纱系统，光电传感器进行监测。
　　⑦配装最佳能耗的OptiSuction吸风系统监测和控制。
⑧可以选配青泽工艺监测系统，如断头(纱线断头、粗纱喂人断头)，监测系统的整个过程监测，从发生断头到监控系统动作只需几毫秒。
从样本上看，青泽公司的CompACT3紧密纺系统与CITME2002上展出的AirComTex紧密纺系统区别并不明显。但CompACT3紧密纺装置中有一个专用于紧密纺的单独的负压系统。它通过负压传感器