目前我国棉纺企业正在使用的精梳设备中,A201系列精梳机占65%以上,其中主要为A201D型和A201E型,大约为3800台左右。如果生产企业能不断提高使用水平,该机型也能适应纺制中、高档精梳纱线的要求。
精梳机中最常见的故障是棉网不良.棉网结合不良时,在精梳条测试条干时,会出现结合波.严重时,可以看到棉网上有明显横向条痕.分离罗拉顺转定时过早,搭接时前一钳次棉网后端和后一钳次棉网重叠,出现弯勾纤维.分离罗拉顺转定时过迟,倒入机内的棉网会被锡林带走,常在机上六个眼出现中间无棉网现象,落棉中的长纤维明显增加. 产生棉网不良的原因很多,大部分故障都会影响到棉网质量,一个厂的精梳机状态如何,技术实力如何,到精梳机上看一看棉网就会有一个大概了解.
一般常见的故障属于下列几种:
一、棉网成形不良(接合不良和鱼鳞斑)
产生原因:
1.分离罗拉顺转定时过早或过迟。
2.分离罗拉运动和钳板运动配合定时走动。
3.棉网张力过大。
4.锡林弓形板定位滞后,末排梳针对倒入机内纤维丛的干扰。
5.顶梳定时或隔距走动。
二、棉网破洞
1.锡林嵌绕棉束太多。
2.钳棉闭合定时太早(即开口太迟)。
3.分离罗拉沟槽部分弯曲过大。
4.分离皮辊弯曲、凹陷或直径过小弹性不足。
5.气流双圆弧板位置过高,离毛刷太远。
6.钳板加压弹簧断裂,或压力不足。
7.分离罗拉或分离皮辊局部绕花。
三、棉网清晰度不良
产生原因:
1.钳板开口太迟,顶梳作用没有充分发挥。
2.锡林梳针损伤太多。
3.锡林钳花衣太多,梳理不足。
4.顶梳嵌塞纤维、杂质或断针、缺针、并针过多。
5.上下钳板握持不匀,钳板加压弹簧断裂或钳口嵌塞杂物。
6.锡林梳隔距太大。
7.钳板和分离皮辊打顿。
8.气流双圆弧板离毛刷隔距太大。
9.皮辊直径太小或皮辊硬度太高没有弹性。
四、棉网边缘不良
产生原因:
1.皮辊表面处理不适当或表面碰伤毛糙。
2.锡林两端梳针损伤较多。
3.皮辊直径太小弹性不足。
4.分离罗拉集棉钩开档太小或太大,以及高低位置失正。
5.风扇或毛速速度过快。
6.车间相对湿度过高或过低。
7.摆杆托座位置偏前。
8.气流双圆弧板接触毛刷太深。
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