精梳纱质量的控制，其核心是控制精梳落棉率及精梳落棉的质量。

控制落棉率是企业经济效益的根本所在，一般会按配棉质量及客户对成纱质量要求核定。实际生产中成纱质量与落棉率大小是一组矛盾体，企业往往要严格控制用棉量，只能在生产过程中加强管理及采取技术手段来保证生产过程。

落棉是指经精梳梳理后排除的短纤维(其中含部分有效长纤维)和结杂异物的混和体。实际上不能简单地用控制落棉率作为保证成纱质量唯一的手段，因落棉也有质量(指落棉的长度分布)与落棉率(落棉隔距)大小有线性关系。

精梳机最核心部份是钳板运动(四连杆运动机构)与圆梳锡林运转时对纤维梳理，对纤维梳理质量影响最重要因素是钳板运动时对圆梳锡林梳理奌相对位置。钳板运动轨迹取决钳板支奌位置及钳板摆动传动半径，实际影响钳板摆动传动半径是钳板钳口到拔取罗拉之间距离(落棉隔距) ，虽然影响精梳质量因素诸多，其中以落棉隔距(落棉率)调整为最显著。

落棉隔距调整改变了钳板摆动传动半径初始位置，直接影响机构运动时轨迹及一些重要工艺参数(钳板开启闭定时分度、钳板开口量、锡林梳理起端及结束时定时分度、锡林梳理隔距变化曲线)，直接影响精梳效果。

精梳梳理隔距是指圆梳锡林梳理点针尖与钳板之间间隔。不同机型精梳机的钳板运动支点位置和钳板连杆机构运动轨迹不同，形成梳理隔距变化曲线呈动态变量。其次，锡林定位分度位置亦决定梳理时锡林与运动中钳板上钳板下唇口间隙变化曲线。第三，落棉隔距变化，使钳板运动位置与圆梳锡林之间隔又变化，造成梳理隔距变化。三者都是变量又交叉，形成梳理隔距变化规律不同，但锡林梳理过程中，梳理隔距变化量要平稳且小，锡林对棉丛纤维的梳理负荷越均匀，对成纱结果影响明显。

CJ60精梳机 100%新疆长绒棉不同落棉率 AFIS测试

落棉率增加精梳梳理过程纤维长度排列发生量变，精条中纤维长度L(n)增加、整齐度提高、短纤维含量减少。其过程非常重要一点是梳埋过程不