从给棉罗拉喂入的棉层，被刺毛辊锯齿松紧解出来后，纤维间附着的杂质露出来了，刺辊高速运转时，借离心力把其除去．落在刺辊下，其中的纤维因离心力小于附着力而往前进，纤维与杂质比，纤维的表面积大，而轻，杂质表面积小，而重，所以纤维前进速度比杂质慢，只能跟着刺毛辊转，随着气流作用，纤维回收到刺毛辊漏底内。

从给棉罗拉松解下的纤维扩散到表面积大的刺毛辊上去，刺毛辊就要有一定的速度，如果刺毛辊与锡林线速相近，则纤维转移就差，纤维跟着刺辊打转棉结丛生，如刺辊锯齿角小．密度大，同样纤维不易转移到锡林上去容易损伤纤维及棉结增加。

要控制棉结产生，刺毛辊与锡林的线速比率很关键，当刺毛辊与锡林速比为1：1.1 时纤维从刺辊向锡林转移非常困难，纤维随着刺辊转回来，把刺辊轧煞。同时发现在缩小线速比率时，棉结有大量增加的趋势，当线速比率为1：1．94时，发现棉结最少。(以上是纯棉的线速比)。

关于刺毛辊与锡林线速比棉结产生多少的测试方法应该是提高道夫出条速度，把道夫出条速度提高后固定为100米／分时来测定不同的速比，这样棉结的产生容易暴露，然后检验棉网棉结数，由此而作出对比，可以发现不同速比棉结发生的趋势，以作正常工艺设计质量控制时的参考。这种测试方法曾在国内外一些研究单位作过试验得出结论如下：

注：以速比1：1．94，生条支数0．27支(即喂入纤维量440克／分)产生的棉结数为100%时，其他各档棉结产生数与之相当百分比。

以上试验说明提高刺毛辊转速则锡林与刺毛辊线速比率下降，这样就使纤维由刺毛辊向锡林上转移不畅而且不稳定，且在锡林后罩板部份又是一个气流高压区，气流突然冒出纤维容易在此区噎塞，低速比率时，进入该区棉束大小不均且棉层较厚，因而导致纤维进入盖板工作区时有打滚而形成棉结的危险。

在正常生产时由于道夫速度没有那么高，故棉结产生的比率并不是如以上比例，从以上试验说明棉结数量的最低值与刺辊区的结构

例如金卅棉纺织厂引进立达C1／3梳棉机，它梳理棉纤维的工艺是刺毛辊速度920R／M锡林360RM速比为1：1．94达到比较最佳程度，所以金卅纺织厂涤／棉纱中纯棉条的棉结10粒／克。

北京国棉二厂的40支纱梳棉刺辊与锡林的速比均调整为1：1.94-1：2左右，棉结也比较少它厂生产的4040府绸等产品，均是优质产品。

现在有的工厂只强调刺毛辊速度的提高，勿视刺辊锯齿的选择，及线速比率为此影响纤维从刺辊上顺利转移到锡林上，所以棉结还是不少。使用陆地棉时刺辊速高超过950R／M，短绒增加影响成纱条干均匀度及增加粗节细节。

根据梳棉工艺的试验使用细支的棉纤维即6600支以上时，刺毛辊速度最好在750R／M以下，泼来脱公司的工艺是使用苏丹棉及埃及棉时刺辊速度750R／M锡林300R／M，速比为1：2。立达C1/3型梳棉机使用苏丹棉及埃及棉时的工艺更保险是刺辊650R／M锡林260R／M速比为1：2，单产为14公斤。

到高产梳棉机时，虽然有了予分梳装置但是刺毛辊与锡林的速比还要注意。例如立达C4型高产梳棉机刺毛辊与锡林速比立达公司推荐用1：2．28—2．55。

2、纤维从锡林上转移到道夫上的纤维转移系数应根据纤维粗细情况，采用转移系数适当，生条棉结数可达到较低程度。

纤维从锡林上转移到道夫上时纤维粗转移系数可大，纤维细转移系数要低。涤纶纤维粗细均匀比棉纤维粗转移系数可大，棉纤维细度细而不均匀要多分梳，转移系数不能太大。梳理面积增加后可以改变道夫锡林线速比。

纤维别，生条定量，道夫与锡林线速比(A186D梳棉机)

3、高产梳棉机锡林漏底必须改进

弹性针布梳棉机的锡林漏底的尘格是长三角形，这种漏底在高产梳棉机上使用时，锡林的高速回转使漏底气流不是顺着走而是向左右边走，使锡林上棉层容易产生棉结，同时产生墙边嵌花毛病，所以漏底尘格必须改造为短三