一九六五年以前梳棉机的高产措施主要从弹性针布改成金属针布。金属针布比弹性针布移行率(转移率)提高了，从而产量有所提高。但是这时梳棉机的梳理面积大于产量(指单产)。

经西德罗伊特林根纺织技术研究所研究，传统梳棉机的梳理面积是锡林每转4米2。锡林每秒钟转数乘梳理面积约为其台时产量(公斤)。如锡林180转／分等于每秒3转，此时3×4=12米2／秒=12公斤／台时。就是说梳棉机的产量必需随着整机转数的提高而提高产量。

一九七O——一九七五年使用陆地棉的梳棉机速度从锡林180转／分发展到360转／分，全机转数均提高了一倍。

刺辊450转／分-900转／分

锡林180转／分-360转／分

道夫10转／分-20转／分

如果锡林速度再要提高，就遇到刺辊速度要突破950转／分，使用陆地棉(中绒棉)时刺辊速度在欧洲以950转／分以上是禁区，因为950转／分以上时，纤维损伤严重，棉结增加。

梳棉机产量要进一步提高，如果还是按整机提高速魇的办法，必须研究①刺毛辊损伤纤维的问题；②能否台时产量高于梳理面积，怎样可以达到低速高产(这里讲的低速是相对的 讲)。

一九七五——一九八O年世界梳棉机生产厂及研究单位转向研究增加梳理面积的措施，首先从增加预分梳着手，在刺毛辊下及锡林后罩板上加预分梳板及分梳辊，发现这种预分梳能把棉束分梳伸展成小棉束。尤其是分梳辊在产量不高时能起到提高质量的效果，在单产超过20公斤／台时时，提高质量的势头减下来了。以后又有锡林前罩板上加分梳板的试验研究，这种前罩板对减少棉结及对生条均匀度等质量起到显著作用，为此对提高产量有了新的启示。

一、国内外老梳棉机加装预分梳板的试验情况。

老厂梳棉饥的单产有的已达15公斤／台时和20公斤／台时，梳棉机产量达到20公斤／台时时梳理面积与产量已经平衡。老机如不采取措施提高产量，则棉结大量增

(一)清棉将原棉尽量开松分解成小棉束，提高除杂效率，减轻梳棉机在梳理区的负担。

(二)在现有梳理工艺的基础上再加装分梳件，只有提高分梳功能才可以在保证质量的前提下增加纤维喂入量；可用改善刺毛辊范围内的纤维束预开松及锡林后罩板区范围内的纤维块预开松情况来减轻锡林盖板梳理区内的梳理负荷。

国外老梳棉机改造有二种型式：

1日本大东纺机厂采用分梳辊的办法。

2瑞士格拉夫针布厂采用刺毛辊、锡林顸分梳板及锡林分梳板的办法。

对分梳辊与分梳板的分析如下：

分梳辊的办法是在梳棉机单产13-17公斤／台时时，能降低棉结，减少纱疵。

老厂原来清棉棉卷棉束较大，现在使用分梳辊后棉块被分梳辊松解后进入分梳区，减少了分梳区的梳理负荷，减少了棉结，提高了质量。据京棉三厂试验在使用低级棉时更显出其优越性，如末装分梳辊梳棉机使用低级棉时的生条棉结为140粒／克，而装分械辊的梳棉机的生条棉结为56粒／克。

分梳辊转速增加并由此对锡林相对速度减少情况下棉结也将增加。分梳辊转速一股在4-70转／分，现用24转／分。

分梳件对棉结数的积极作用还可以大量减少粗节，分梳板的针布可以不具一般的分梳作用，而仅是分解从刺辊向锡林转移的大纤维束，这一工作方式可以用纤维束的伸展来作比较，从伸展效果来看，分梳板的作用比分梳辊更好。分梳辊由于是线状接触，所以伸展效果较分梳板差。山于纤维在锡林针布上的均匀性获得改善，故对细节的防止具有积极的作用，所以分梳板防细节的效果同样优于分梳辊。

总之在20公斤／台时以下单产时，无论是分梳辊及锡林后罩板预分梳板，两者作用是一致的。

梳棉机单产超过20公斤／台时，锡林预分梳板的优越性超过分梳辊，同时单采用锡林预分梳板已感效果不能满足需要，必须同时增加锡林前罩板区的分梳板才能达到一定效果。

现将以下分支试验对比如下：

注：A：刺毛辊下预

B：锡林后罩板处预分梳板

C：锡林前罩板处分梳板

根据瑞士格拉夫针布厂生产的A、B、C分梳板各支试验情况及A、B、C分块及联合使用试验的情况如下：

试验次序1无分梳板，次序2使和A分梳板，次序3使用A、B二块分梳板，次序4使用A、B、C三块分梳板，次序5使用C分梳板。

从以上试验结果看，A、B分梳板起到松解棉束的作用，C分梳板对提高质量起到重要的作用。

梳棉机老机改造增加分梳板的原则是中低支纱增加A、B、C三块分梳板，30-40支纱增加B、C二块分梳板，精梳纱增加C分梳板。

立达C4梳棉机有预分梳板及后分梳板比无预分梳板及后分梳板时棉纱质量的提高的试验如下：使用原料美棉35/32英寸

设备C4梳棉机。单产40公斤／台时。

纱支精梳英支(Ne)40支(14.8tex)。

二、一九八O——一九八五年对新梳棉机的开发从三方面进行：

(一)对刺毛辊的开发：

1.西德DK715梳棉机从加大给棉罗拉直径到100毫米改为锯齿式或菱形给棉罗拉，采取低刺毛辊速度减少短绒的产生，同时采用增加预分梳面积及后分梳面积，增加梳理面积来提高道夫速度增加生产的办法。(意大利Marzoli的C41及C300梳棉机等亦采用同样办法)。

2．立达C4梳棉机把从给棉板喂入方法改成罗拉喂入方法，减少了纤维的损伤。

3．多刺辊的开发如西班牙ZacarieRosiquc生产的AP一2081型梳棉机是用二个刺毛辊．第一剌毛辊750转／分，第二刺辊850转／分；第一刺辊金属针布采用90°工作角每英寸4齿；第二刺辊针布采用75°工作角每英寸7齿，每平方英寸142齿，易于剥取转移，起预分梳作用。又如lngostadt公司生产的KU12型梳棉机用三个刺辊，第一刺辊920转／分，第二刺辊1350转／分，第三刺辊1800转／分的办法。它们主要把第一只刺辊的速度不超过950转／分，笫一只刺辊用金属针布

如立达C1/3、C4及西德DK715等梳棉机刺毛辊速度与锡林速度的系列化配套情况及刺毛辊与锡林表面线速比情况：

在C1/3梳棉机的工艺配置系列化中锡林360转／分时刺辊920转／分，而在C4梳棉机中把锡林360转／分时刺辊速配套899转／分。使C4在锡林425转／分刺辊只配到949转／分。

(二)增加梳理面积。在设计新梳棉机时把锡林位置提高，道夫及刺毛辊位置向下移，这样梳理区的面积从传统梳棉机的弧度204．79″达到245．87°(从锡林上一个圆周为360°弧度计)就是说分梳安装区比传统梳棉机增大20．06%，这样可以在前后罩板处各加4块分梳板的地位。积极梳理依靠回转盖板，消极梳理依靠固定盖板。

从工作盖板及分梳板的增加计算分梳面积的增大。

C4比C1/3分梳面积增大15．9%

C4比A 186分梳而积增大27．5%

按照梳理面积与单产的关系来说梳理面积增加27．5%，单产亦增加27．5%，但是经过实践，发现产量可以增50%以上(是传统梳棉机单产的150%左右)。道夫与锡林的速比可以大大减少，传统梳棉机为1：25～35，现在可达1：10～15。

梳棉机增加梳理面积后提高道夫速度的实际使用情况

①棉纤维6000支(4．2马克隆)，纤维长度27．78毫米35/32英寸。

环锭纱英支(Ne)40S，单产45公斤／台时。

按成纱细节、粗节、棉结、断裂强度、条干CV%质量来定。

②棉纤维7264支(3．5马克隆)，纤维长度33．3毫米(21/16英寸)。

环锭纱英支(Ne)40S，单产30公斤／台时。

按成纱细节、粗节、棉结、断裂强度、条干CV%质量来定。

如果按罗伊特林根计算办法，锡林每转4米2梳理面积，那末C4梳棉机425转／分等于每秒7转，则最高产量

一九八五～一九八七年意大利MarzoliC300梳棉机在锡林前后方各装四块固定分梳板之后又将刺毛辊下预分梳板改为在刺毛辊下加小分梳辊。小分梳辊一面靠锡林，一面靠刺毛辊见下图

改装小分梳辊后加强了原刺毛辊部分予分梳作用，为此道夫速度又可相应提高。同一原棉情况下(长度、细度、强力相同情况下)，意大利Marzoli的C300比C41梳棉机的单位产量又可提高10～15%左右。

(三)道夫直径减小。道夫直径减小是美国网特与库克公司(Gunter and cooke)生产的超级梳棉机(Super card)首先研制成功，道夫直径改小到12英寸，小道夫减少纤维在锡林与道夫问接触的面积，使纤维能更快地从锡林转移到道夫上，棉结多在转移时因两者表面速度的极不相同而形成，现12英寸道夫转移面积比27英寸道夫减少了大约60%，所以棉结在转移点形成的机会也减少了。

现立达C4、英国Crosrol的MK4都把道夫直径减小到20英寸。

我国在六十年代曾经试验20英寸道夫，当时金属针布的设计没有相应配合，由于凝聚转移不好而停止了这项试验。现在小道夫的金属针布瑞士格拉夫针布厂已设计出来编号K-4030其工作角为60″每平方英寸齿数为318个，易于抓取纤维的针布了。

三、以下四方面在}弄￡棉机提高产量的同时必需配合进行改进。

(一)道夫剥棉方式的改进。

现代高产梳棉机出条速度均超过150米／分，所以原来使用棉网方式不合适了。

因为棉纤维及合纤输出速度超过150米／分时棉网就要飞散不能正常运转。精梳落棉、短纤维和卷曲度低的合纤输出速度超过100米／分时就不能正常运转。

京棉三厂采用日本大东型道夫斩刀速度可达3000次／分，出条速度可达80米／分，出条速度高于80米／分亦适应不了。<

(二)盖板踵趾差要小

国际上新型梳棉机盖板踵趾差只0．65毫米。原来大踵趾差0．9毫米的梳棉机经小试验用小踵趾差后棉结减少15%，小踵趾差的措施进行大试验，棉结减少可达29%左右。

(三)梳棉机配备自调匀正装置

西德特罗茨施勒尔生产的DK715梳棉机没有自调匀正装置，为了解决纱线长片段不匀，他们推出的新型梳棉机DK740已配备了自调匀正装置，生条重不匀纯棉可达CV<1．5%，涤纶棉可达CV<2%，现代纺纱技术的动向，由于在纺纱前的纤维条仍十分不完善，以致仍需经并合一牵伸改进梳棉棉条的均匀度(不匀率常常比理论值大十倍，纱线不匀率理论值可用概率论中波松定律计算)。

在现代化的高速织机上，纱线经常受着强烈的拉伸，每一停台都会增加损失；所以从织造者的观点来看，棉纱最重要的特性是具有最起码的均匀度。因此，从纺纱过程开始的时候便需要努力改进条子的均匀性；为了获得较好的均匀性，改良工艺过程是必然的，有效和及时的控制也是必需的。有效地改进棉梳条的质量，不仅可绵短纺纱工艺过程而且纤维也不会受到不必要的机械牵伸(不再反复经过并条机)。因纤维受到较柔和的加工处理，产品的质量因此得到改进。

(四)盖板倒转比顺转有利于质量的提高。

西德特罗茨施勒尔生产的梳棉机从DK715推出新的梳棉机DK740(1987年10月巴黎国际纺机展览会上展出)以及立达C4采用盖板倒转的办法。

按上图据试验棉束进入盖板与锡林梳理区后原棉中杂质填充到盖板中最多时为第1～6块盖板，以后是逐步进行分梳。采取倒转的办法是先将进入杂质最多的第1—6块盖板倒转排出，这样进入分梳区的盖板均是无杂质清洁的最有作用力的盖板，对提高分梳质量，排除细小杂质，起到较好的梳理效果