尽管闭式悬锭锭翼有许多优点，但“清洗难”已成为不少使用者的后顾之忧。锭翼通道内每天都有数万米粗纱通过，粗纱纤维上的棉蜡、虫屎、化纤上的油剂等都会逐渐积聚在通道壁上，使粗纱通过的阻力大大增加造成纺纱张力减小，产生挂花、积花等纱疵。因此当发现一台车上各锭位纺纱张力参差不齐，断头率有增加趋势时，则必须对粗纱通道进行清洗保养，否则将影响纺纱质量及粗纱机生产效率。
开式悬锭一般用柔软的布条蘸清洗溶剂在通道中来回拉扯而除去污垢，清洗工作费力，并有可能使粗纱通道的涂料脱落，露出铝体造成挂花。闭式悬锭通道的清洗目前以下种方法可供选择：
1、 湿式锭翼清洗机
如德国Holz公司H2O型锭翼清洗机及国内类似产品，其原理是使用加热到80℃～85℃添加清洗剂的水溶液，通过管道以一定压力喷射到粗纱通道管壁上以清除管壁上的污垢。喷射出的液体可以回收并通过过滤系统，循环使用。
我们曾从德国引进过这种锭翼清洗机，但试用效果并不理想，究其原因是锭翼粗纱通道管壁上的污垢是日积月累的结果，污垢与管壁结合力强，用喷淋的方法难以将污垢清除下来。这相当于一个长期不洗澡的人，身上的污垢既多又与皮肤结合牢固，要想通过淋浴冲洗清洁是不可能的，他必须通过泡、搓洗、喷淋才能达到清洁的目的。这种清洗机另一个缺点是锭翼在经过液体喷淋之后必须烘干，否则无法纺纱。
2、 半机械化清洗方法
“中氏锭翼使用手册”中介绍：对于闭式悬锭粗纱通道的清洁采取三个步骤进行；即溶解、清除、擦净。首先是溶解污染物：采用高速电站（3000r/min）夹持蘸有溶剂的软轴（芯为软轴，外层为棉纱包缠）在通道内旋转2-3分钟（视污染程度确定），旋转时手持电钻作上下运动（动程不大于二公分），通过溶剂和软轴的打磨将通道管壁上的污染物溶解。一般软轴蘸溶剂后只能清洁2～3锭之后需重新蘸溶剂，以清除部分转移到软轴上的污染物。其次为清除污染物：以尾端挂有蘸溶剂的软质棉布条的铁丝穿过通道，用手牵引铁丝使布条通过通道，带走被溶解的污染物。最后为擦净通道：以尾端挂有清洁的软质棉布条的铁丝穿过通道，用手牵引铁丝使布条通过通道则该锭的清洁工作完成。
以上方法经过实践虽然简单易行，但在棉纺厂实施的效果往往不太理想，其原因主要是在执行过程中易发生以下情况：
a. 蘸有溶剂的软轴、布条一次清洁的锭数过多，致使有部分锭翼的污染物未得到有效的溶解或清除。
b. 操作时软布条未充满管腔，牵引时轻松则不能达到真正清洁管壁的作用。
以上手工操作方法往往因人因时而异，操作费劲、效率较低，不同操作者清洁效果差异很大。难以真正解决棉纺厂闭式悬锭粗纱通道的清洗问题。
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