1 ．粗纱伸长率产生机理
为便于分析粗纱在加捻卷绕过程中产生伸长的情况，现将前罗拉钳口至筒管卷绕点之间分为三个区段：
(1) 加捻三角区段，纤维联系松散，强力最低，极易发生纤维彼此间的滑移，使组纱伸长。该区段的组纱伸长率占整个组纱伸长率的比重较大。设该段的粗纱伸长率为ε1。
(2) 加捻三角区下端至锭翼加捻侧孔段，粗纱接受加捻。在加捻作用下，组纱强力较加捻三角区须条的强力大得多，且纤维在纱条中不易滑移。在很小的纺纱张力作用下，不可能出现纱条的伸长，相反，却出现捻缩。设该段的粗纱捻缩率为 Ry 。
(3) 锭翼加捻侧孔至筒管卷绕点区段。粗纱因与金属通道的摩擦作用，其张力越来越大。此时，粗纱就出现伸长及纤维彼此间的滑移伸长。伸长能力完全取决于粗纱捻系数的大小、定量及其与金属的动摩擦因数。设该段的粗纱伸长率为ε3。
2 ．粗纱加捻卷绕系统对纺纱张力的自调机理
在正常纺纱情况下：
纺纱张力变小 → 卷绕张力变小 → 卷绕点粗纱压力 P 变小 → 粗纱变形量减小 → 粗纱卷绕层厚度增大 → 粗纱卷绕直径 Dm 比设计的大 → 粗纱卷绕量 πDm(Nm － No) 增大 →Tc 也随之增大。反之亦然。
3 ．消除或减小卷绕机构和机件对粗纱张力的影响
影响粗纱张力大小和均匀的因素很多。原料、工艺、温湿度、卷绕速度与前罗拉钳口输出速度配合，锭翼假捻器，筒管直径等都可能造成影响。
关键是卷绕速度与前罗拉钳口输出速度的配合是否适当。在粗纱机上前罗拉钳口输出速度是固定的，而筒管卷绕速度是随卷绕直径变化而变化，由于工艺设计的合理性，两者速度不能完全相配，则在生产中必须做适当的调整。
(1) 提高锭翼假捻器的假捻效果，减小前后排粗纱伸长率的差异：由于前排锭子距前罗拉钳口较长，纺纱段纱条抖动较大，又因前排导纱角较小，纱条在锭翼的顶孔捻陷现象严重，加上纺纱段分布捻度较后排的少得多，致使前排伸长率较大，故前排锭翼刻槽或加装高效率的假捻器，及抬高后排锭翼套管高度，使导纱角前后相同，以减少前后排粗纱的伸长率差异。
(2) 正常锭翼状态：正常的锭翼应通道光洁，回转稳定，压掌灵活，压掌弧度正确。做好日常锭翼的维护整修工作。
(3) 合理地确定锭翼顶端的包围角和压掌的绕扣数；若锭翼顶端包围角增大和压掌叶上粗纱绕扣数增大，则粗纱的卷绕张力增大，粗纱卷装表面的卷绕压力增大，每层粗纱厚度相对变薄，同时每层粗纱的卷绕半径就变小。粗纱卷绕紧密。所以采用锭翼顶端大的包围角和压掌上多绕扣数，必须适当考虑纺纱段粗纱的运动状态及卷绕工艺。
(4) 运动龙筋的正常机械状态：运动龙筋滑一定要轻滑，筒管传动要正确，运动平稳，铁炮皮带张力适当。
(5) 保持筒管直径一致：筒管外径差异 <1%, 如有超过太大者，应按品种分档使其一致。筒管直径磨损不易太大，要防止筒管跳动。
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