4 ．试纺调整
改品种或新机械试纺时，先调整轴向卷绕密度，再调整小纱张力，最后调整中纱和大纱张力。
(1) 轴向卷绕密度的确定：轴向卷绕密度过稀或过密将逐层影响粗纱应有的卷绕直径，使伸长率剧增，使整落纱大、中、小纱伸长差异大。正常的粗纱轴向密度在小纱时能隐约见到筒管表面即可。缝隙不宜过稀或过密，要防止嵌入或重叠。轴向卷绕密度（圈数 /cm ）可根据经验为： 而定，式中 Tt 为粗纱线密度，常数 C ：纯棉为 223.556 ，化纤为 225.456 ，混纺纱按混纺比、各材料的回潮率折算。然后查《粗纱机使用说明书》确定升降变换齿轮。
(2) 调整小纱时张力和伸长：观察粗纱张力，一般凭目视，正常情况下，要以多绕一层编紧，少绕一层编松为宜。如过紧过松，可移动铁炮皮带起始位置，若移动范围过大时，可调整卷绕变换齿轮，铁炮皮带初始位置定位时，要留有调节余量，以便于张力波动时调整。若铁炮皮带起始位置调整不过来，必须先调整卷绕变换齿轮，然后再调整铁炮皮带起始位置。
(3) 调整中、大纱的张力和伸长：若中、大纱张力偏松偏紧，伸长率超限，纱条呈现紧张或松飘，可调节张力变换齿轮。
(4) 合理选择锭子转速：锭子转速应根据机械状态，兼顾产量和工人劳动强度，锭速太高纺纱段振动加剧，伸长率也会相应增加，粗纱卷绕径向卷绕密度增加，卷绕工艺必须根据实际情况做适当调整。
5 ．粗纱张力日常调整
日常主要控制大、中、小纱张力差异和台间的张力差异，视原料波动、气候等情况做相应调整。
(1) 车间相对湿度太大时，机件对粗纱和摩擦力增加，致使卷绕张力过大，卷绕半径相应变小，纺纱段一般松弛，纺纱张力减小，粗纱伸长率增大，此时，可适当调整锭翼顶端侧孔包围角度及适当减少压掌绕扣数。
(2) 大、中、小纱伸长率不定，主要是粗纱捻度不足，可先测定捻系数，再调整捻度进行试验。
(3) 个别锭位粗纱伸长率特别大或特别小时，可能是由于喂入熟条过重或过轻，或牵伸机件和卷绕部件的运转状态不良造成的。
(4) 如在同一类机台的数台机生产相同的品种，应保持各变换齿轮的相对稳定性和一致性。
(5) 如果改变卷绕圈距，必须考虑其他卷绕参数的互动影响。
(6) 降低车速，可降低铁炮皮带传动滑溜率，稳定粗纱张力（只对采用铁炮变速装置的粗纱机有用）。
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