⑴在清棉设备上加装吸铁装置和除杂器,提高排除铁杂物的能力,使混入棉卷或清梳联棉层中的铁杂物减少.
⑵在清棉流程中加装金属探除器.在清棉工序中多年来一直沿用永久磁铁吸附磁性金属物,但清除效率不高,虽然在棉流通道上做了不少改进,如采用桥式棉流管道,增大磁场强度等,但由于棉花在输棉管道内运动速度快,磁铁吸附的铁质材料如不及时取出,仍有可能被棉流带走.对包在棉花中的金属材料就更难被吸住,另外对非磁性金属物如铜,铝等就不能吸附,而金属探除器不但可以发现金属杂物,并可及时清除,它可排杂性能大大优于磁铁.
⑶清棉机械采用多打手,多刺辊开棉等,防止硬杂物进入棉卷.
⑷在梳棉机上加装各种自停防轧装置,并有人员负责管理,定期检修和交班检查.自停防轧装置有厚卷自停,断头自停,轻重条和绒辊过粗自停.光点断头自停,摇板自停以及安全清洁辊故障自停等.
⑸在一些高产梳棉机上,为了稳定运转,减少断头,防止针布轧伤,结合预牵伸装置来用加重定量的措施,但更多的是采用各种棉网集束(导棉)装置,使罗拉剥棉装置输出的棉网,立即集束成条(或带状),减少飘逸断头,从而减少轧伤针布的现象,特别是在输出速度很高时尤为重要,目前一些新的高产梳棉机都采用这类导棉集束装置.
⑹梳棉机大漏底入口割短.大漏底入口离3角区和道夫针面太近,易造成漏底口挂花,引起道夫棉网破洞断头或吸附针面而轧伤针布,为解决上述问题,一般采用大漏底弧长在入口处改短20~40MM的方法,即降低大漏底入口位置,减少轧伤针布隐患.
⑺加装吸尘装置.金属针布对纤维的握持力差,尤其高产梳棉机的飞花较多,前后车肚花增加,如清理不及时易被吸入漏底内,造成针布轧伤.加装吸尘(包括吸落棉)装置后,不仅能减少针布轧伤机会,并能改善车间环境卫生和劳动条件.
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