锡林绕花
锡林绕花后,棉网中的棉结大大增加,质量明显恶化,甚至使机台无法正常运转,因此一旦发生锡林绕花,必须及时处理.锡林针布挂花绕花,的原因及其处理方法如下:
⑴针布有油污或带入油花.一般可用弯脚针布拉爬清除针布上的油花.用滑石粉清除油污.
⑵针布平磨过重,针尖发毛或有倒钩刺.可用直脚针布刷辊或螺旋毛刷等刷光,如倒钩齿严重可用弯脚针布抄辊适当抄光.
⑶针布轧伤,有毛齿倒齿.应及时修理轧伤针布.进行磨砺刷光,严重者则须挖或调换新针布.
⑷纺化纤时抗静电剂作用不良,盖板隔距偏小,相对湿度过低,针布配置不适当等,应根据化纤要求合理选用针布,工艺参数,油剂和控制车间温湿度等.
⑸锡林道夫间距偏大或针布平整度太差.应调整隔距,适当磨砺针布.
⑹针布制造质量差,光结度不好.可适当刷光,严重者应调换新针布.
⑺针布生锈.可适当刷光针布.
棉网破洞
棉网中有规律或无规律出现不同程度的空洞，将为影响生条条干和成纱质量。产生棉网破洞的原因及其处理方法如下：
⑴锡林和道夫针布块状损失。应及时修理或换新针布。
⑵大漏底入口吸花。一般可采用调整入口隔距、割短大漏底弦长、合理改变锡林道夫针布配置、改善棉卷结构、加重生条重量、降低道夫速度和通过道夫针布磨砺方法等解决。
⑶剥棉罗拉锯齿块状损伤应及时修整或调换新剥棉锯条。
⑷剥棉罗拉和转移罗拉锯齿有毛刺，引起绕花而造成棉网破洞。应磨刷光或用金刚砂滚磨。
⑸棉卷有破粘卷或厚薄不匀。应改善棉卷结构。
⑹道夫速度过高，定量过轻。调整道夫速度或加装棉网集束装置。
⑺前下罩板下口有毛刺用细砂布或油石拉光。
⑻道夫下方落棉过多，触及道夫针面。应加强管理，及时消除下方落棉。
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