棉网两边出棉球
在棉网两边有时出现大小,松紧程度不同的球状棉团即棉球,它使棉网质量恶化,影响产品质量.其产生原因及处理方法如下;
⑴道夫墙板隔距过大,墙板花过多,被道夫回转搓成棉球,进入棉网.应校正道夫墙距,定期掏清墙板花,严重时应拆下道夫墙板清除内壁油污和毛刺.
⑵锡林和道夫两端隔距点下方积花.应加强运转管理,及时清除下方积花.
⑶锡林两边绕花,纤维不易分梳.转移,时间较长造成小棉球,应及时抄清刷光,必要时采取磨针处理.
⑷锡林轴承漏油,沾到大漏底或针布上,引起绕花或挂花,致使产生棉球.应及时修理轴承,针布可用滑石粉或四氯化碳去油,大漏底必须拆下除净.
棉网结多
棉结是生条。成纱的主要质量指标，棉结多会直接影响产品外观质量，产生棉结多的主要原因及其处理方法如下：
⑴给棉罗拉和给棉板出口隔距过大，应检查并校正隔距，如隔距太大无法校正时应修理给棉罗拉轴承和给棉板的轴承座。使出口隔距达到允差范围。
⑵各主要梳理体间的隔距过大，影响对纤维的梳理质量，转移等作用，使棉结增大。应有专人分工负责检查校正，使其符合工艺规定要求。
⑶刺辊锯齿沾有油花，引起刺辊绕花。应及时清除油花，加强值车工巡回捉疵工作，防止油花带入刺辊。
⑷刺辊，锡林，道夫，盖板针布状态不良，使分梳，转移作用不良，挂花，扰花和嵌破籽杂物等。应及时采取有效措施。
⑸针布规格型号不适应，配套不合理，致使分梳转移等作用不良。应按纤维品种，工艺要求合理选用针布。
⑹棉卷结构不良，有箩卜丝以及回花使用不匀或过多。应改善棉卷结构，控制回花的使用。
⑺车间相对湿度过高，棉卷回潮率过高，应加强温湿度管理，梳棉相对湿度控制在65%以下，棉卷回潮率以掌握在8%---8.5%为宜。
针布嵌破籽
在使用中可能有部分机台的针布嵌破籽较多，影响棉网清晰度，增加棉结杂质。其主要原因和处理防止方法如下：
⑴选用针布型号规格不当，应根据原棉含杂，结合梳棉工艺合理选用针布。
⑵针布的制造质量差，光洁度差。应提高针布制造质量，对于光洁度差的针布可用32#直脚针布刷辊10---20min。再用螺旋毛刷刷1---2小时。
⑶针布有倒齿等缺陷，应进行修理。
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