牵伸棉网状态的好坏,是对精梳牵伸棉条质量好坏的直接反映,因此在日常检修和巡回操作中,应严重注视。
现象:
在观察牵伸棉网状态时,首先看到的是从牵伸罗拉到大压辊段的牵伸棉网情况,会发现一只眼或两只眼的棉网边缘有明显的毛破,有的在靠近边缘部分会出现有周期性的一条白棉束,从牵伸罗拉口输出而进入大压辊喇叭口。有时会发现棉网中纤维的平等伸直度较差,甚至有纤维卷曲的情况,这种现象一般在改变原棉纤维长度或变动牵伸隔距后,会偶尔出现。
原因分析:
1.造成牵伸棉网边缘毛破现象的主要因素,应当追溯到分离棉网的边缘情况来分析。分离棉网破边、皱折等现象,使棉网边缘接合不良,车面条子呈有规律性的毛茸状疙瘩。这样的条子进入牵伸区后,特别是靠外边的条子,必然会出现牵伸棉网边缘毛破及白棉束。
2.牵伸倍数过大,加上牵最低点隔距偏紧,造成牵伸过程中对纤维的严重损伤,也会引起牵伸棉网不良。由于边缘棉网较薄,容易呈现毛破状况。
3.进入牵伸区前的两对导条块,因棉蜡或镀铬剥落而产生毛刺扎花。扎花进入牵伸区后,会偶尔出现棉束。有时因导条块开档过小,棉条以挤压状态进入牵伸区,棉纤维不能得到充分牵伸,也会使棉网两边呈现白条状。
4.牵伸棉网中纤维卷曲,主要是牵伸隔距偏紧,牵伸倍数也不大,加上前牵伸皮辊压力又偏小,纤维所受的牵伸作用不足以使纤维平行伸直。
5.牵伸皮辊及罗拉轻度绕花,牵伸绒套、三角毛板等清洁作用不良等等。
修理方法:
1.发现牵伸棉网边缘有规律地呈现白棉束时,应从白棉束的出现部位,追溯到车面相应眼的分离棉网,给予分析处理。
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