现象：
从牵伸罗拉到大压辊间的牵伸棉网下垂，大压辊到小压辊间的牵伸棉条也下垂。有时，棉网及棉条的下垂随着机器连续运转时间的延长而愈来愈严重，大大影响支数不匀等精条半制品质量，同时还会造成回花浪费。
原因分析：
1．如果是调换牵伸部分齿轮后出现这种现象，可先查看牵伸箱内棉网张力齿轮及圈条器棉网张力齿轮的齿数是否适当。
2．牵伸棉网张力不足而下垂，上下大压辊不密合，空条时上下大压辊缝隙太大，影响对棉条的有效钳持力，造成原因有：
1）下大压辊托脚布司底磨灭严重，使大压辊位置逐渐下降；而上压辊却被上托脚搁住，造成两压辊间有一缝隙。
2）大压辊喇叭口口径和牵伸条的轻重不相适应。喇叭口口径过小，或喇叭口吸毛刺、棉蜡等，都会阻挡棉网按正常速度通过而造成棉网下垂。
3）大压辊喇叭口定位插板位置倒放，压辊的棉条通道被喇叭口磨成凹槽。有时甚至喇叭口还会将上压辊顶起而使上下压辊间出现缝隙，影响对棉条的钳持力。
3．大压辊到小压辊间的棉条下垂，主要也是棉条张力不足或棉条通道处所受阻力太大所致。造成阻力的原因有：
1）圈条盘导条板、喇叭口导条匙及喇叭口等处，有毛刺或粘疵不洁，造成棉条受阻不畅，使棉条进入圈条口时的速度逐渐减慢而下垂。
2）圈条小压辊密接点不与喇叭口中心线对齐，这种情况大多是圈条小压辊罩上抬偏斜所致。结果引起棉条从喇叭口到圈条小压辊间有一阻力造成棉条意外牵伸，使喇叭口以前的棉条受阻而逐渐下垂。由于从大压辊到小压辊间距离较长，又经过较多的折角，稍有一点阻力，就会造成棉条下垂。
修理方法：
1．检查空条时上下大压辊的密合程度。如缝隙太大，可在下压辊布司托脚尾部两边适当填上同样厚的填片，以保持上下压辊表面密接。
2．在大小修理中，如发现下大压辊布司严重磨灭，庆烧焊后重新加工装上，或调换新托脚。空条时，上压辊轴颈同布司底间应保持一定的空隙。
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