为了适应粗纱机卷绕、细纱机退解和牵伸的需要，对粗纱必须施加一定的捻度。粗纱捻度偏大时，粗纱不易伸长，对锭翼卷绕、木锭退解比较有利，但对粗纱产量有一定影响；捻度偏小时，粗纱容易伸长，有时形成粗纱前断和细纱上断。粗纱捻度的大小，又会不同程度地对细纱条干、支数不匀率和断头，分别产生有利或不利的影响。为了克服前罗拉至锭翼顶端一段纱条的自重下垂力和锭翼通道的摩擦力，在将粗纱卷往筒管时，要给予粗纱一定的张力。
粗纱张力和伸长率，两者即有联系又有区别。当粗纱捻度不变时，张力愈大，伸长率愈大，反之则愈小；但为提高卷装密度而加大压掌压力时，外层粗纱对内层粗纱束缚力增大，使内层粗纱的压扁量也随着增大，随着束缚层的不断增多，内层的卷绕直径也会逐渐变小，使纱条产生弹性收缩，从而使粗纱伸长率变小，甚至出现负伸长（即缩短）的现象。当因控制细纱伸长率质量及细纱断头而改变粗纱捻度时，此时粗纱张力一般保持不变，但要注意粗纱捻度对粗纱伸长率有一定的影响。捻度加大时伸长率会缩小，捻度减少时伸长率回增大。
由于前罗拉至锭翼顶端一段纱条，处在加捻的过程中，称为加捻段，捻度不足，由于粗纱张力和锭翼顶端振动，容易产生意外伸长；而纱条进入锭翼后，称为卷绕段，由于捻度已经加足，由锭翼通道摩擦力造成的纱条伸长不大。因此，伸长形成的主要区段是在加捻段。习惯上，观察加捻段纱条的紧绷和松飘现象，当作“粗纱张力”看待，而将各锭翼卷绕段通道的摩擦力假定是不一致的，并加以忽略不计。这一“粗纱张力”的大小，不仅影响粗纱伸长率的大小，而且对粗纱紧绷、松飘造成的断头影响很大。当一台粗纱机大多数锭子的张力合适时，对少数张力不合适的锭子，应从喂入棉条或粗纱机牵伸、卷绕部件及筒管等方面寻找原因加以解决。
各锭之间粗纱伸长率的差异，同一只粗纱大、中、小纱伸长率的差异，都会影响粗纱的单重，影响细纱支数不匀率。各锭大、中、小纱伸长率普遍大或偏小，只要差异不大，对细纱支数不匀率影响不大，但对粗纱张力影响较大，对粗纱松漂紧绷造成的断头关系较大。
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