A：一般控制方法
调整粗纱张力和伸长率的顺序，一般先校正圈距（即筒管的轴向卷绕密度），再校正小纱张力和伸长率，最后校正中、大纱张力和伸长率。
一：校正圈距 要求上下相邻的纱圈一圈挨一圈，稀缝不要超过0.5MM，密集又不能产生重叠。如圈距过大过小，可调换升降变换齿轮（即升降牙、高低牙，A453B型为Z6、Z7）校正圈距。
二：校正小纱张力和伸长率 如小纱张力过松过紧、伸长率超过控制范围时，可移动铁炮皮带起始位置；如移动过大时，可变更卷绕变换齿轮（即筒管牙、卷绕牙，A453B型Z9、Z10《下铁炮牙》。
三：校正中、大纱张力和伸长率 如中、大纱张力过紧、伸长率超过控制范围时，可调换成型变换齿轮（即成型牙、松紧牙，A453B型为Z22、Z23）进行校正。
B：控制注意事项
一：目视张力、了解收放锯齿轮和摇测伸长率差异必须兼顾，然后进行校正，使粗纱断头少、细纱之数不匀率低。
二：各变换齿轮齿数及铁炮皮带起始位置等工艺参数互有影响的，在调整一个工艺参数时，要兼顾其他工艺参数。如：粗纱其他条件不变而仅改密圈距时，同一层次的卷绕直径也相应增大，因此，在降低上龙筋升降速度的同时，要相应将铁炮皮带起始位置略向上铁炮小端移动，并加大铁炮皮带每一升降的横移距离。
三：当原棉长度、细度，粗纱定量、捻度相对稳定时，同一品种、同有机型的变换齿轮齿数也相应稳定。当大、中、小纱伸长率超出控制范围时，一般只调整成型变换齿轮或铁炮皮带起始位置，防止工艺混乱，避免调整困难。
四：在粗纱伸长率数据中，如有个别特大、特小的数字时，可先从棉条粗细和牵伸、卷绕部件等方面进行检查，如有问题，加以消除，进行重试再校正。最好是在测定前，事先检查被测定机台的棉条质量及牵伸、卷绕部件状态，证明无异常再进行测试，使测试数据免除干扰，防止盲目调整。
五：如遇大、中、小纱伸长率不稳定的现象，可能是捻度不足的表现，可减少捻度变换齿轮齿数进行试验。
六：控制粗纱张力和伸长率，不仅要求工艺设计先进、设备状态良好，而且也要求运转操作合理，温湿度调节正常。车间温湿度应减少时差、地差，但当温湿度得不到正常控制时，如相对湿度大，纱条对锭翼的摩擦阻力也鞭打，加捻段纱条下垂，管纱卷绕偏紧，可适当减少纱条在压掌上的绕数；如相对湿度偏小时，则可增加压掌绕数。
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