1、牵伸机构：
牵伸机构形式有多种，不论其哪种形式，上罗拉与下罗拉及上销与下销等零件构成的上牵僻面和下牵伸面组合而成的牵伸区，全部接触直线位的相互平行是第一重要。上牵伸平面和下牵僻平面说的是上、下罗拉中心线相连而形成的两个相互平行的平面，真正完成牵伸纺纱的是上下罗拉外径相切的切线相连而形成的牵伸面，这几条相连的上下罗拉切线必须保证其相互平行，加之摇架机压力适当而均匀，上下罗拉径向跳动为最小，这样的牵伸机构是纺制优质粗纱的基本的机械要求。
这个要求提出是经过较长时间的纺纱测试而得，提出要求不难，但机械制造方面要想满足这一要求就有较大的难度，特别要达到理想机械牵伸结构的制造精度是相当困难的。以FA421型粗纱机为例，四上四下上双短皮圈牵伸，这其中四个罗拉中心线和下销棒的钳口线之间相互平行，四个皮辊的中心线和上销钳口线之间平行，这上五条线和下五条线对应的相互平行，当然这是理想的牵伸机构，制造误差设计合适时能实现的。机械结构设计要合理，例如板簧遥架的握持皮辊的钳口加工方式方法。握持轴向宽度均较弹簧摇架优越许多，特别是弹簧摇架浮动调心说法更是不科学的，亦是不能实现的，板簧摇架握持皮辊钳口是摇架组合装配后在架体上进行机械加工的，这样就实现上皮辊各条中心线与摇架轴中心线平行。整机安装时将摇架中心调整与下罗拉中心线平行即可，加之板簧压力稳定寿命长等优点，确是理想纺纱加压装置。
2、主牵伸区的设计：
在允许的罗拉隔距内尽量扩大其主牵伸区(纤维受控区)努力减小浮游区。主牵伸区的后皮辊后移2mm以上但不能超过4mm，主牵伸区的后皮辊后移2～3mm，这样涉及不仅仅是扩大主牵纤维受控区，而且还有另外一层意义，就是造就牵伸不是在一个直线面上进行，为此我认为下销棒的上平面设计成弧面其弧顶点应高出整个纤维牵伸平面，两点间连县直线最短，这一曲面，除扩大牵伸区还起到支撑上皮圈的作用，因为皮圈在牵伸运行中是松边工作，对纺纱不利，特别纺长纤维，罗拉隔距越大，皮圈下垂量越大，设计下销截形要充分考虑此现象。具体下销弧面和其高出牵伸平面量多少为宜，这要根据罗拉隔距大小、适纺纤维长度而定。随着隔距增大而加高，其高出量在1～6mm之间进行优选，当然这一组数据不是孤立存在的，而相应还有一些相关的数据配套完成。如皮辊压力、隔距块的尺寸大小等等。
3、为提高纺纱质量而设计的机械机构：
四上四下牵伸机构总体上讲优于三罗拉牵伸机构，主要是主牵伸区无集束器，整理区牵伸倍数很小，加有集束器的过纱孔截面又可进行特殊设计，有利于减少粗纱毛羽使纱锭光整，提高细纱质量有益。等同纺纱角的设计，，通过调整锭杆高度，令其前后排纺纱角等同，而且是尽量提高锭杆高度，造成最小的前罗拉钳口的牵伸三角区，使须条完成牵伸后立即得到假捻，这样有利于提高粗纱条干质量，减少意外牵伸和锭问差。锭翼的设计制造是致关重要的，对纺纱质量、纺纱效率均有较大的影响，悬锭锭翼基本有三种形式即开式、半封闭式、全封闭式，三种锭翼各有所长，各有其短，锭翼在千转以下，用开式锭翼；千转以上，使用封闭式锭翼，但通道极易积尘，易产生纱疵，我个人之见是用半封闭式锭翼为宜，其原因有两点：高速运转粗纱条锭翼臂中不受强气流冲击，二是锭翼臂中心过纱通道上下直通，这样不易积尘，此处无纱疵产生。压掌的用料亦应注意，纺棉多用铝制压掌为好，使用中不易变形，压纱力较一致，有利纺纱；纺毛和化纤用钢压掌较有利，耐磨性好，但要注意使用中的变形要经常给予校正。另外皮辊的用料，假捻器、集束器、导棉辊过纱通道的全程接触之处的光整摩擦系数、表层处理等均应给予足够重视，采用最佳方案改善纺纱条件，促成纺制优质纱。
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