1 络筒工序
在1332M络筒机上生产，配以DQSS - 4型电容式清纱器，清除经纱上的大结头、大杂质，由于大麻纤维长度整齐度差，纱线3cm以下有害粗节较多，在络筒工序主要去除这类疵点。电清工艺设置为，长粗节灵敏度：90 %；细节灵敏度：－70 %；短粗节灵敏度：200 %。意大利美斯丹空气捻结器，实现无结头，保持布面的光洁度。为减少络纱过程产生的毛羽，采用上蜡装置，降低纱线摩擦系数。
2 整经工序
整经质量要求片纱张力、排列、卷绕三均匀，采取中速度、低张力，张力分四区三层设置，同时定时清洁纱线通道，防止回花带入经轴，以保证经轴质量及生产效率。采用沈阳金丸SCCA114型整经机生产，整经工艺参数为：整经线速度250 m/min，总经根数8218根（边经80根），整经组织587×14，整经长度16 000 m，经轴盘片直径800 mm，张力器角度4、5、6、7。
3 浆纱工序
此品种经纱纱支细，经密大，覆盖系数达75 %。若上浆质量达不到要求，易造成经纱断头、“三跳”疵点增多。浆纱采用双浆槽，应以提高经纱强力为主。浆纱工艺设计遵循浸透为主、被覆为辅、增强保伸的原则，采用“两高一低”上浆工艺。首先，要优选浆料配方，做到浆膜柔韧性、浆液流动性好，浆液对浆纱的粘附性优良。其次，合理设计各区张力，纱线在浆槽内不会发生缠纱，织轴卷绕平整。再次，压浆采用双浸四压，先轻后重，保证纱线浸透率、被覆率达到生产要求。另外，采用湿分绞，防止浆纱“二次毛羽”产生。我们通过在德国BEN-PROCOM双浆槽浆纱机上多次上浆实验，使织机效率由原来50 % 提高到85 %，优选后的工艺如为：氧化淀粉75 kg，PVA 1799为6 kg，PVA 205为8 kg，SLMO - 96为5 kg，含固率11 %，浆液粘度9 s ，上浆率9.5 % ～ 10.5 %，回潮率6 % ～ 7 %，伸长率1 % ～ 1.5 %，片纱重量160 g / m，退绕张力600 N，喂入张力40 ～ 60 Kp，湿区张力500 N，干区张力1 900 N，卷绕张力3 300 N，压纱区压力2 320 N，压浆力在V = 0 m / min 时为10 kN，V = 60 m / min时为16 kN。
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