从现场观察,环锭纺细纱机生产的纱,毛羽从加捻三角区产生,经过导纱钩时，纱的毛羽有所增加,再经过钢丝圈和钢令时毛羽又有增加。为了减少毛羽,人们对会产生毛羽的部位不断进行改进,取得了很好地效果,唯独产生毛羽的三角区，尽管人们想尽了各种办法，确一直没有解决。紧密纺的产生,使纱的毛羽得到了显著减少。但是，不少人对此有不同想法，提出紧密纺真的能够减少毛羽吗？
带着这个问题，我们观察了环锭细纱机地牵伸过程:看到粗纱呈现粗圆形的纤维束形态喂入上罗拉和上皮棍的夹缝后，变成输出宽度达10毫米左右的扁平形纤维束,经中罗拉中和皮棍牵伸的夹缝后，输出的纤维根数明显减少,再经前罗拉和前皮棍牵伸的夹缝，输出的扁平形纤维束根数继续减少到加捻细纱时所需要的数量,从而完成了粗纱到细纱的牵伸。
我们看到环锭细纱机输出的扁平形纤维束，直接进入到加捻过程，由于钢丝圈和钢令的旋转速度差异，使扁平形纤维束变成我们需要的经过加捻的抱合在一起的圆形细纱，那么，在前罗拉和前皮棍输出的扁平形纤维束到圆形细纱之间，就是我们常说的加捻三角区，即毛羽产生区域。仔细观察发现,扁平形纤维束到圆形细纱之间，两边和中间的每根纱所受的力是不同的，每一根纱的两端和中间的受力也是不同的，在加捻过程中，每一根纱的两端往往会处在流离于拉力之外，成为露出圆形细纱外边的毛羽，即人们常说的“自由端”。由于棉纱的每根纤维长短不一，露出的毛羽也长短不一，大于3毫米的毛羽的大量存在，使纱的身价大跌。
紧密纺利用了环锭纺的牵伸原理和做法。不同的是在前罗拉和前皮棍的前面，增加了一组皮棍和“罗拉”，即输出皮棍和空心的异型吸管，吸管上开有能吸负压的斜槽，使前罗拉输出的扁平形纤维束包括“自由端”在没有加捻之前，紧贴在异型吸管上面覆盖的网格圈上,沿着吸有负压的异型吸管斜槽边经过,并在夹持的前皮棍和输出皮棍的拉力下,成为拉直的抱合在一起的圆形的没有加捻的细纱束,再经过输出皮棍和吸管的夹缝进行加捻,变成加捻后的细纱，这样纺出的纱的毛羽，即 “自由端”，比没有紧密的，特别是3毫米以上的，就显著减少了许多。
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