紧密纺这一国际上最先进的技术，自引入中国这块大地之后,国内的纺机企业，就纷纷动起脑筋进行开发。仅仅用了短短的几年时间，就有了十几个纺机厂家，在今年的北京国际展览馆上登台亮相。还有的虽未参展,但也进展不错的,可能也有几十家。这些企业地积极性之高，时间之短，进展之快，是人们始料不及的。
值得高兴的是不少企业在开发紧密纺的同时，为保护自己的权益，还申请了多项专利。
从展出的展品来看，现在搞紧密纺的企业大体有三种情况。
1，多数企业的机器还是很不错的，他们的机器从外型上看，是比较精致的，在试纺过程中，他们的技术指标，总体上也不错，应该得到称赞。但是，他们在某些零部件和某些技术指标的可靠性、稳定性、耐用性上，还需要改进和提高。
2，还有不少企业的机器，外观和精度及功能还不行，指标还存在问题，有点像为了参展在赶场子。他们的机器到市场化，还有一段很长的路要走，切不可操之过急，损害自己的名声。因为任何事情第一眼是很重要的，不要怕人家不知道你在搞紧密纺，来日方长，何必太急。
3，少数企业的机器，像我在续序中说的：“连纱线都没有走到集聚槽的边上,这也叫什么紧密纺？但他也竞敢参加了展出，滥竽充数。这可是既败坏了国内紧密纺的名声，又吓坏了纺织厂。”
但是，如果要将国内的紧密纺接近和达到国外企业的水平，我认为还有不少问题需要解决。现在，我将国内制造的紧密纺在目前还存在的几个主要问题，列举如下:
1，紧密纺装置的有些技术问题，未能得到解决，如：紧密纺装置在纺纱中产生的机械波，纱锭之间纱的差异率高，异型吸管槽口之间的负压不均匀等。
2，紧密纺装置的关键零件，在使用寿命上，与国外的同类零件相比，还存在着较大地差距。如：紧密纺的压棍座子里面的同步齿轮带或中间齿轮的耐磨问题,异型吸管的耐磨问题等等。
3，紧密纺装置的器材，如：网格圈的使用寿命和皮棍被磨出槽的问题。
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