人们对细纱机纺纱的要求一直是比较高的,企业为了取得质量好的纱,对细纱机纺纱时,纱锭与纱锭之间的差异率，控制得很紧。现在你搞的紧密纺，应该说是在原来的基础上又提高了要求。
你可别小看这紧密纺呵，说起来它只比细纱机增加了几十种零件，但就是这几十种零件中的几种吧，它就使你的紧密纱的差异率搞得很头疼。因此，减少紧密纺纱锭的成纱质量之间的差异率，就成为我们攻克的又一重要目标。
●那么，紧密纺纱锭的成纱质量之间的差异率，是哪些原因产生的呢？
1，紧密纺纱锭的成纱质量之间产生差异率的重要原因之一，是异型吸管之间，和异型吸管上的各个吸风槽口的负压，分配不匀。适当的负压，是纱锭减少毛羽的必备条件。确保每一锭的吸风槽口的负压，都保持在同一水平，是减少纱锭之间差异率的重要措施。
2，紧密纺纱锭的成纱质量之间的差异率的又一重要原因，是压辊座施加在压辊两边的压力不匀。对各个输出皮辊，施加适当的压力，是提高锭纱的成纱质量的必备条件，确保每一锭的施压均等，是减少纱锭成纱质量差异率的重要措施。
3，紧密纺纱锭的成纱质量产生差异率的重要原因之三，是与紧密纺成纱质量相关的不良零件造成的。
●现在，我想就提高紧密纺纱锭的成纱质量，谈谈如何减少差异率的解决办法：
1，调整异型吸管和异型吸管上的各个吸风槽口的负压，使它们的负压分配均匀。
影响吸风槽口的负压的因素有：风机的吸力大小、分配器各吸器口的吸力均衡、连接管的管口大小、长短、弯曲程度、异型管的吸口与管子上的各个吸风槽口的位置等等。
先讲风机，吸力大小的调节问题。一台紧密纺细纱机，如有十二只风机，每只风机管六根连接管、吸管，就是70根，每根吸管有六个吸风槽口，就是420锭。十二只风机的吸力大小，要用变频调节到保持一致，且能满足毛羽值的减少到一定范围。
再说分配器各吸器口的吸力均衡问题，主要还是在设计时要考虑，并经过试验取得结论，再进入生产。分配器的生产，还是要靠模具保证。不然的话，吸力均衡问题是很难解决的。
其实，影响吸风槽口的负压的关键因素，是连接管的管口大小、长短、弯曲程度。
一定大小的管口，是分配到各管口的吸力相等的先决条件，但连接管的长短，也是保持吸力相等的重要因素，而管子的弯曲程度，圈数多少，又直接影响到每个吸管吸力的一致性。
因此，坚持做到连接管的同口径、同长度和减少弯曲程度或圈数，才能大面积地减少紧密纺纱锭的成纱质量的差异率。
还有异型管的吸管接口的位置，也要尽量取在靠吸管的中间一点。
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