PLC-A是我公司自主研发的细纱机智能控制器，可完全替代进口PLC，实现细纱机的全部功能及工艺要求,用于纺织机械制造厂家的整机配套，并特别适合于棉纺企业FA502、FA503、A513、FA506、FA507等机型的电气改造。

PLC-A细纱机智能控制器有以下主要创新：

1、PLC-A在三自动落纱部分做了很大的改进，即用一个传感器信号实现三自动落纱过程的控制，停主电机到下钢领板、下钢领板到主轴制动、主轴制动到停风机、低速自动升高速的时间间隔由控制器控制。

2、三自动调整的时间间隔，用面板显示屏直接显示，通过面板按键调整设置，更直观，更方便。

3、用一个传感器实现三自动功能，使落纱部分电气故障几乎为零。

4、PLC-A控制器输入、输出端指示灯显示，并与接线端子一一对应，当输入、输出端故障时，通过指示灯一目了然，方便查找故障点，提高了工作效率。

5、输入信号全部采用24V直流标准电压，输出为继电器开关信号。

6、可方便地与接近开关、霍尔传感器、按钮、接触器、继电器等低压电器元件连接。

7、输入、输出配置上与西门子、台达等国外PLC完全相同，原使用西门子等PLC的细纱机完全可以替代，无需更改线路。

8、自动落纱有两种程序选择，执行程序1时，先停主电机后下钢令板；执行程序2时，先下钢令板后停主电机，用户可根据工艺要求，自由选择，降低落纱断头

9、PLC-A智能控制器与我公司的JW-58S参数仪配合使用可实现定长落纱功能，并能显示总产量、四班产量、前罗拉转速、后罗拉转速、锭速、捻度、牵伸倍数、细纱号数、单产等数据，方便工艺控制。

接线方式参见所附图纸：

输入端： X1：紧急停车 输出端：

X2：风机启动 Y1：风机运行

X3：低速启动 Y2：钢令板上升

X4：高速启动 Y3：钢令板下降

X5：中途停车 Y4：主轴制动

X6：中途落纱 Y5：低速启动

X7：钢令板复位 Y6：高速启动

X8：钢令板下降停 Y7：落纱信

X9：落纱传感器信号 电源： L1：220V或380V

X10：手动/自动 L2：交流12V

X11：程序1/程序2 L3：空

COM: 24V- L4：交流24V

24V+: 24V+ L5：0V

细纱机开关车过程及状态

1、 开车准备

按下低压断路器，关闭车头箱门开关，热继电器控制点闭合，使X1指示灯亮。调整钢领板复位信号，下钢令板信号使X7、X8指示灯处于亮的状态。

2、开车

按“风机启动”按钮，输入点X2指示灯闪亮一次，Y1、Y2输出指示灯亮，风机及钢令板电机运行，钢令板上升。待钢令板复位行程开关断开，X7指示灯灭，Y2指示灯灭，钢令板电机升接触器断开，钢令板进入始纺位置。

按“低速”按钮，X3有输入，对应指示灯亮一次，Y5输出，Y5指示灯亮，低速接触器吸合，低速运行。按“高速”按钮,X4有输入，对应指示灯亮一次，Y6输出，Y6指示灯亮,高速运行。

当低速运行后，若高低速转换处于自动状态，即X10有输入，指示灯亮时，则会自动按照设定的延时时间（可显示屏调整）转为高速运行，至此开车过程结束。

3、细纱机停车有如下三种方式：

① 紧急停车

任何时候按下“全机停”或断路器跳开，即X1无输入（X1指示灯不亮显示屏显示〇〇〇〇）时，均会使机器立即停车。

② 中途停车

在运行中，按下“中途停车”按钮，X5输入，X5指示灯亮一次，等转到接近开关有信号，即X9有输入,Y9指示灯亮时，停主机，延时（可调）Y4输出，刹车继电器动作刹车，到达设定延时（可调）时间，风机、刹车停，中途停车过程结束。

③ 落纱（中途落纱）停车

在纺纱过程中，按下“中途落纱”按钮或满纱行程开关闭合，Y6有输入，Y6指示灯亮一次Y7指示灯亮，机器运行到Y9有输入时，Y6停止输出，停主电机，到达设定的延时

注意：当程序选择开关闭合时，PLC执行程序2，即：先下钢令板，后停主电机。

三自动落纱时间间隔调整方法：

1、按“设置健”显示“PA”：停主电机到下钢令板的时间间隔，当执行程序2时为下钢令板到停主电机的时间间隔，

设置范围：0.1—99.9S,出厂设置为0.5S。

2、再按“设置健”显示“Pb”:下钢令板到主轴制动的时间间隔，

设置范围：1—999S，出厂设置为10S。

3、再按“设置健”显示“Pc”:延时停风机时间，

设置范围：1—999S,出厂设置为15S。

4、再按“设置健”显示“Pd”:低速自动升高速时间间隔。

设置范围：1—999S,出厂设置为60S。

设置数据时，先按“设置健”进入相应设置状态，然后通过“↑”“→”上下、左右移位，设置好数据后，按“确认键”确认，进入正常运行状态。

注意事项：

1、PLC-A智能控制器自动落纱接近开关型号： PNP常开型

2、购买及使用该产品时，安装以前请详细阅读所附图纸及说明，以免接错线路

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