一、减少清梳工序的用工成本。以一万锭（８～１６台梳棉机）为例。改造前：每班清花、梳棉用工6人，三班共需18人；改造后，每班仅需２人，三班只需６人。如每人年工资及福利和保险按２万元计，每套清梳联每年节约人工费用２４万元。
二、减少电费支出。以万锭（８台梳棉机）为例：由于改造后取消了成卷机（１０.３５kwⅹ２）、振动棉箱（３.４kwⅹ２）、凝棉器（４kwⅹ２）等机台的功率是３５.５kw。而增　加的输棉风机（４kw）、喂棉箱（１.55kwⅹ８）等机台的功率１６.4kw。不难看出每万锭的清梳工序功率减少了１９.1kw，按照０.70元/kw价格计算，每年可节约电费支出约１０万元。

三、减少设备机、物、料等损耗费用。清梳联改造后，去除了清花系统中最易发生故障、最难调整、坏件最多的成卷机，这样相应的减少维修费用和停机时间。

四、减少车间粉尘含量。由于清梳联从清花到梳棉均以管道密封连接，使粉尘细杂无法向机外散发。据有关部门专家检测，清梳联流程的车间粉尘含量比传统棉卷工艺降低62.5%。

五、提高棉条重不匀质量。由于流程中使用了先进的连续喂棉装置和由德国特吕茨勒公司的经典气压棉箱ＦＢＫ５３３延伸而来的ＦＡ１７７Ｂ棉箱，从而真正有效的保证了生条的重量不匀率。在生产车间正常温湿度下，梳棉机即使没有自调匀整装置，生条的内不匀率可控制在２.５%左右。如果改造ＦＡ２２４等增加自调匀整的梳棉机型，则梳棉生条的内不匀率可控制在1.5%以下。重不匀指标完全与当今主流清梳联一致。

六、提高运转效率和制成率。由于改造后清梳联清花部分的故障率大幅下降，使运转效率得到了保障。清梳联由于避免了退卷时棉层的粘连，以及换卷搭接时造成的头尾废棉层，从而有利于提高制成率。