摘要：产品质量在日益激烈的市场竞争中，如何在原材料管理中节约，如何持续稳定地控制产品质量已经是刻不容缓。运用高精度的测试仪器对纺纱全过程进行控制可以实现质量和成本的平衡。
关键词：原棉品质，过程控制，可预测化，可控制化，质量和成本的平衡
当前社会，消费者和用户对产品质量的要求越来越高，纺织产品作为民用消费品同样随着社会进步和生活水平的提高向高品质发展。而作为纺纱工厂的产品在市场日益激烈的竞争中要保持领先的地位，就必须要有产品质量好，生产成本合理，工艺技术水平过得硬的一整套质量控制系统来确保纺纱全过程的质量。
普瑞美纺织电子仪器有限公司为用户提供的先进测试仪器在纺纱企业中可以发挥重要的作用。高精度的检测仪器能够帮助工厂正确地了解原棉的各项重要品质，对采购原材料和合理配棉，降低原料成本以及从原料到成品全流程进行质量控制，能够及时的对半制品内在结构以及设备存在的缺陷进行分析，优选工艺配置，提高设备效率，改善和提高产品质量，使得纺纱厂在质量和成本之间找到平衡，既能持续的满足用户的质量要求，又能保持合理的低成本。
普瑞美的目标是：帮助用户科学优化工艺，持续稳定产品质量，合理降低成本,不断提高效率。
一、国内目前原棉现状：
众所周知，棉结是纤维之间或纤维与棉籽壳，杂质之间缠绕而成的结点。在棉花生长过程中并不存在棉结，其主要是在轧花，开清棉工艺过程中产生，每经一道加工都有可能使不成熟的，细的纤维积聚起来，形成棉结，但是在有效的梳棉及精梳过程中，可将大量的棉结除去。棉结在纺纱过程中出现，可降低纱线强度，增加断头率；在织造过程中出现，可形成白坯布上的斑点和染色织物上不均匀的染色点，导致不合格纱线和织物的产生。不同的轧花或开清棉工艺会产生不同的棉结疵点。
棉花中的短纤维含量多少，与诸多因素有关：附着在籽棉上的短纤维，其含量一般在7%以内，有的只有4%；在籽棉加工中由于纤维成熟度差或加工设备差等原因，导致轧断纤维，增加了短纤维含量。在原棉的各项指标中，棉结和短绒率虽然与纱线质量密切相关，但由于棉结和短绒率不是决定原棉价格的主要因素，近几年来，随着轧花技术的不断更新，人们为了追逐棉花杂质的减少和棉花的洁白，从而产生了对棉花的皮清，皮清处理后原棉的所谓升级，只是表面现象，即索丝，僵片，软籽表皮等梳理成光洁，松散的纤维，但不能从本质上提高棉花内在质量，没有清除不成熟的和强力弱的纤维。但是各轧花厂为了追逐品级提高带来的丰厚的利润，相继增加皮清机，甚至在某些轧花厂采用多道皮清机，皮清机的作用虽然可以去除部分杂质，使棉花变得亮丽，但是它严重损伤了棉纤维，增加了短绒率，同时也增加了细小杂质粒数，使原棉在纺纱加工过程中更加困难，不仅棉结多，而且细小杂质在清花过程无论怎样改变工艺参数，也难以消除到理想的状态，导致成纱细小杂质数量增加，给织物风格带来负面影响，更有甚者，一些轧花企业为牟取暴利，在轧花过程中人为地掺入棉短绒，再生棉，不孕籽回收棉等等以增加皮棉数量，使轧出的原棉中短纤维含量猛增。原棉中短纤维增多的危害不仅是降低了纺纱的制成率而且严重的影响了成纱的质量。有资料显示，一级至五级棉花的短纤维含量一般在7%-20%之间变化，而纺纱厂的落棉对用棉量的总耗也相应地变动为5%-12%，纺纱厂在使用短纤维含量高的棉花时，大大地增加了原料成本。因此有关各方强烈要求在棉花国家标准中增加短纤维含量指标，以改进轧花工艺，控制人为掺混。
二．国内棉花检测及过程控制现状：
（1）棉花的检测--大多数的棉纺企业仍然是传统的简单仪器加手工的检测方法，存在着目光不稳定，检测速度慢等特点，已不能适应现代精细化管理的要求。
（2）开清棉工序的控制基本是对除杂，不均匀率的基本控制，对于开清棉各个单机的纤维损伤以及棉结增加的控制基本上是空白。
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