尽管传统环锭纺具有很大的优势，但其仍存在着不可克服的弱点——加捻三角区。尽管传统环锭纱具有许多显著的优点，但是环锭纱的质量也并非完美无缺。把环锭纱放到显微镜下观察，可看到纱线表面有许多毛羽，不少纤维的平行伸直度不够，部分纤维还处于松散状态，边纤维集聚不良。这种纱线结构状态会直接影响纱线的强力，使用中易产生棉结或毛粒，在后续的生产工序中会引发不少工艺难题，对最终产品会产生严重的负面影响。
环锭纱的质量及纱线结构主要取决于牵伸系统和纱线形成两个环节。在传统的环锭纺纱牵伸系统中，粗纱以粗圆形状的纤维束形态喂人预牵伸区，经张力牵伸后，进入主牵伸区。纤维须条在主牵伸区内经加压罗拉的牵伸已呈扁平形状的纤维束，特别是在前罗拉钳口输出处。此时须条内纤维根数已减少至纱支所需的数量，须条内部纤维间的抱合力已基本消失，在前钳口处的纤维呈自由状态。为了使纱线获得所需的强度，必须加上一定的捻度以束缚纤维。在钢丝圈和锭子旋转速度差异的作用下，扁平形纤维须条离开前钳口后，直接进入加捻过程，形成所需的抱合在一起的圆形截面细纱。但钢丝圈和锭子旋转速度的加捻上传至细纱在前钳口附近的极限位置或极限点处时，就不能再继续上传，此时该极限点处圆形截面的细纱与前钳口握持点处输出的扁平形纤维须条之间就形成一个俯视为三角形的加捻三角区 (图1—1、图1—2)。
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喂入的纤维经过牵伸系统到达前钳口握持线之前，其分布宽度设为B。B值的大小取决于多种因素，如纱线的线密度、粗纱的捻度、牵伸倍数；特别是牵伸倍数的影响很大。牵伸倍数越大，则同样的纱线线密度，即在同样纤维根数条件下，B值就越大。在纱线线密度和伸长不变时，加捻三角区的宽度b主要取决于纺纱张力P。试验表明b与P呈反比关系，P值越大，b值就越小。很明显，设△=B—b，则△>0。由于△>0，加捻三角区不可能聚拢前钳口的所有纤维，尤其是边缘纤维。一方面，很多边缘纤维和浮游纤维变成飞花而损失掉；
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