从数量上看，目前的国产紧密纺细纱机已具备一定规模，并且还有许多纺机厂正在不断加入；但从质量上看，国产紧密纺细纱机却晋遍存在着不少问题，与国外先进的紧密纺细纱机差距很大。这些问题不仅存在于紧密纺细纱机的研制，而且也存在于紧密纺关键件的研制。
a.观念偏差
国内厂商普遍重视针对国产细纱机机型的改造，希望紧密纺装置适合老机改造，并拆装方便，一机二用，这并不错，但却忽视了紧密纺装置结构设计的合理性，不能保证集聚效果良好，有主次不分之感。
b.缺乏创新
紧密纺装置设计缺乏创新，存在低水平重复和仿制现象。一方面对紧密纺技术的难度认识不足，想进入该技术领域，参加竞争；一方面又急功近利，不愿深入细致研发，有浮躁之感。以仿制为主的企业存在着较大的知识产权风险。
c.沟通不够
一方面纺机企业与高等院校和科研院所沟通不够，研发实力不足；另一方面国内厂商又与用户的沟通不够，推出的紧密纺细纱机普遍缺乏生产实际运转的考验，存在许多技术和工艺问题。例如吸风管各个吸风口之间的负压不均匀，纱锭之间的纱线差异率高等问题，都亟待解决却不能及时解决。
d.质量不良
国产紧密纺装置的功能不理想，与一些紧密纺关键件品质质量不过关直接相关，例如集聚圈。关键件的原材料和加工技术都不够理想，在使用性能和使用寿命上，与国外同类零件相比存在较大的差距，如国内的集聚圈不论是使用性能或者使用寿命都比不上绪森公司的 EliTe圈；国内异形吸风管的耐磨性能也较差等。不仅紧密纺关键件品质不良，而且细纱机常规件的质量也不能保证，如胶辊容易被磨出槽，钢领、钢丝圈配置不合理，牵伸装置产生机械波等。国内紧密纺装置的配套机件也不理想，如负压风机的噪音太高、能耗大等。
e.缺失规范
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