虽然各种紧密纺系统的集聚原理是一致的，都是在牵伸区与加捻点之间设置了加强纤维束横向收缩的机构或装置，但各种紧密纺装置的机构设计是不同的，因此，各种紧密纺装置相应的工艺也不同。即使是相同的紧密纺系统，也可能使用不同的紧密纺工艺，达到不同的工艺效果。但概括说，纤维须条从牵伸区到集聚区的转移方式、集聚区到加捻区的过渡方式、集聚区内的纤维集聚方式和阻捻钳口的作用方式都是紧密纺工艺的共同点，对紧密纺工艺的影响最大，而纤维本身的特性(例如纤维的长度、细度等)、车间内的温湿度等工艺条件也会影响纺纱工艺。
很显然，在紧密纺工艺设计时，要针对不同紧密纺装置的特点，制定不同的工艺，并且对工艺不断优化。例如，吸风管套集聚圈集聚型紧密纺系统的集聚区可设置张力牵伸，而集聚罗拉集聚型紧密纺系统就不能设置张力牵伸，因此，要针对不同的紧密纺系统和机型，合理地设计工艺，并要有不同的工艺调节方法，要通过试验，优化工艺设计。对于可设置张力牵伸的机型，要匹配好张力牵伸，而对于仅依靠改变输出胶辊直径来调节牵伸比的情况下，要严格按照胶辊直径进行分档管理。
在一般情况下，客户使用紧密纱，均用于质量要求较高的品种上，因其价格相对较高，所以对纱线的质量要求也更为苛刻。常规的工艺思路设计难以满足要求，必须进行系统性考虑，不断优化工艺设计，发挥紧密纺的工艺优势，最大限度地满足客户的要求。
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