气流集聚型紧密纺装置中，纤维在集聚区中受气流影响从两侧向纱的中心集聚靠拢；同时，负压吸气口呈线形斜置(沿纤维须条运行方向倾斜一定角度)，使须条纤维在集聚时有一个沿倾斜方向的卷捻效果，须条边缘的毛羽能够被卷入纱体。另外，纤维在集聚区中受负压气流的吸附作用，摩擦力增大，有利于后弯钩纤维的尾端弯钩逐渐伸直打开，大大降低了因后弯钩伸出纱体而造成的顺向毛羽。对于立达紧密纺系统而言，集聚罗拉直径较大，使得胶圈上销与前钳口的工艺隔距无法缩小，浮游区相对增大，可能影响牵伸效果。对于采用吸风管套集聚圈的紧密纺系统而言，不足之处是其集聚圈与输出胶辊之间的压力难以进行合理的工艺控制，其传动摩擦力不容易达到理想要求：摩擦力过大，加大元器件的磨损；摩擦力过小，则存在传动打滑现象，影响成纱条干。
机械集聚型紧密纺装置中，集合器固定安装在前胶辊和输出胶辊之间，对纤维起集聚作用，能改变加捻三角区形状的大小，且改适简便，合理控制工艺不会对成纱条干造成突发性破坏，但纺纱原料细度等工艺参数经常变化，同一口径形状的集合器难以满足工艺变化的需要。这会给紧密纺纱线的质量带来不可预测的波动。另一方面，由于没有集聚气流力的作用，集合器对须条纤维的内在状态改善也不够，在理论上对纤维伸直和毛羽的消除作用远比不上气流集聚型紧密纺系统，
在应用紧密纺工艺生产纱线时，应根据紧密纺的原理和成纱特征进行专门的工艺研究，包括产品设计，原料选配，生产流程(普梳或精梳)调整和工艺参数配置等，并进行专项工艺试验，不能一概而论，要努力通过有关工艺措施，使紧密纺技术的设备或装置优势和产品优势得到最大限度的展现。
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