2)、设置参数
参数 |
设定 |
含义 |
参数 |
设定 |
含义 |
P0.01 |
1 |
高级菜单模式 |
P1.00 |
1 |
开环矢量控制 |
P1.01 |
不低于大圆机最高运行频率,根据实际情况设置 |
P1.02 |
一般设置成与P1.01一样 |
||
P1.04 |
7 |
端子输入控制多段速 |
P1.07 |
1 |
外部端子运行命令通道 |
P1.11 |
1 |
禁止反转 |
|||
P4组 |
根据实际效果设置 |
P6.00 |
1 |
先制动再从起动频率起动 |
|
P6.01 |
2 |
减速停机+直流制动 |
P6.02 |
0.20Hz |
起动频率0.20Hz |
P6.04 |
50% |
起动直流制动电流为变频器额定电流的一半 |
P6.05 |
0.1S |
起动直流制动时间为0.1S |
P6.09 |
0.50Hz |
停机直流制动起始频率 |
P6.11 |
120% |
停机直流制动电流为变频器额定电流的1.2倍 |
P6.12 |
2.0S |
根据系统惯性大小合理设置停机直流制动时间 |
P6.13 |
650 |
能耗制动动作电压 |
P7.00 |
1 |
S曲线加减速 |
P7.03 |
5.0S |
加速时间5秒 |
P7.04 |
0.8S |
减速时间0.8S |
Pb.08 |
0 |
端子控制两线模式1 |
PF.00 |
0 |
禁止失速过压(已使用能耗制动) |
Pb.00~Pb.03 |
1/2/3/4 |
多段频率端子1/2/3/4 |
大圆机要求起动时响应要快,低频大转矩输出;停机时要平滑、柔和一些,以保护设备针床。因此合理设置上表参数是充分发挥圆机性能的关键,原则是通过调整P4组参数获得最佳的低频转矩输出能力和降低圆机高速运行的振动(低频PI参数P4.00和P4.01加强,高频PI参数P4.02和P4.03减弱,切换频率P4.04和P4.05合理设置,根据实践效果调整P4组参数),通过调整起停控制(P6组)和加减速时间参数(P7组)获得频率调节的平滑效果。
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