卷绕直径1.8 m。剖幅后上下两层织物左中右厚度差可精确到±0.02 mm。
工艺参数:
织物上机方向顺毛上机
车速6 m/min
要求绒面绒毛长短一致,织物左中右厚度一致,无刀痕、剖幅不匀等残疵。带刀与磨刀砂轮的调节应以上下砂轮与带刀摩擦火花大小一致为宜,防止带刀卷刃造成织物绒面出现刀痕。
2.2配布
将液压卷装车上的织物退卷缝头,落到推布车里。要求缝头平整、绒毛倒向一致。
2.3梳、烫、剪(拍打)
梳、烫、剪是涤棉经编双面绒最关键的整理工序。它对成品绒面的外观风格起着重要的作用。本工序采用德国HEGERT公司制造的A0290C梳烫剪联合机,该设备由两台并联梳毛机和两台烫、剪联合机组成,具有光电控制调节织物进布张力、蒸汽给湿、金属探测器、远
红外线烘干等装置。织物由高位架进布,经蒸汽给湿、光电控制调节张力,然后由蒸汽滚筒烫平地组织,再经梳毛辊梳理绒毛、八角辊拍打绒毛、远红外线烘干后经过金属探测器,金属探
测器可以清除织物梳毛时可能携带的金属针(梳毛针布辊上的金属钢针有可能掉到织物上),防止剪毛时损伤螺旋刀。最后织物进入烫、剪联合机,由电烫辊烫平织物地组织,经剪台进入螺旋刀剪毛,连续两烫两剪。染色前对织物进行梳、烫、剪整理的目的是为了去除剖幅后织物表面上的浮毛,防止在染色时织物掉毛。
工艺参数:
织物上机方向 顺毛上机
蒸汽给湿 少许
蒸汽滚筒温度 140℃
梳毛辊转向逆、顺、逆、顺(2台梳毛机共4个梳毛辊)
八角辊转向 与布速反向
远红外烘干 开
电烫辊温度 210℃
螺旋刀片数 10
螺旋刀转数 980 r/min
车速 6 m/min
梳毛辊的调节以针尖刚好刷到绒毛根部而不损伤织物地组织为宜。螺旋刀、平刀与支布架的调节应以剪掉织物浮毛为宜。织物剪后毛高为2.2～2.4 mm,剪毛量一般控制在3%～6%范围内。
2.4染色
2.4.1工艺流程
坯布→装锅→溢流水洗(10min)&rar

r;氧漂(98～100℃,30 min)→酸洗(40℃,10 min)→酶脱氧(40℃,10 min)→染涤(130℃,10min)→溢流水洗(20 min对色)→套棉〔60℃,(20 min+10 min+30
min对色)〕→酸洗(40℃,10 min)→皂洗(98℃,10 min,中性皂洗剂1 g/L、软水剂2 g/L)→溢流水洗(10 min)→固色(50℃,30 min对色)→溢流水洗(10 min)→出锅。
2.4.2氧漂
氧漂配方:
氧漂特效剂2.5 g/L
30%双氧水6 g/L
稳定剂1 g/L
软水剂2 g/L
GM酸1 g/L
脱氧酶0.05 g/L
浴比1∶15
2.4.3染色
染涤配方:
分散大红S-3GFL 0.5%
分散嫩黄S-G 1.9%
分散深蓝H-GL 0.016%
扩散剂NNO 0.2%
GM酸0.6 g/L
还原清洗剂1 g/L
浴比1∶15
套棉配方:
活性红B-2BF 0.56%
活性黄B-4RFN 2%
活性深蓝B-2GLN 0.006%
元明粉35 g/L
固色碱1.8 g/L
软水剂2 g/L
匀染剂1 g/L
固色剂3 g/L
浴比1∶15
前处理采用氧漂特效助剂+双氧水对织物进行氧漂,避免了传统氧漂工艺中由于加入烧碱而易造成织物吸碱液不匀、漂后烧碱难以清洗干净、水洗次数多等弊病。染涤前采用脱氧酶去除织物上残留的双氧水,减少漂后水洗次数,缩短了工艺流程。为确保染色质量,前处理后应检测织物上双氧水的残留量和pH值,其pH值应小于或等于7,双氧水的残留量应为0mg/L(可用双氧水检测试纸Perox-id-Test测试)。
染涤后降温至80℃时加入还原清洗剂,保温10 min,可去除织物表面浮色,提高织物的色牢度。套棉时染色浴比对染料的上染有一定的影响。浴比过小,匀染性差,容

易染花;浴比过大,浪费染料。在生产过程中应严格控制浴比,否则会影响染料的上染率,出现缸差。固色时用固色碱代替纯碱,由于固色碱是一种高浓缩的缓冲液体碱,能与任何比例的水混溶,而且可以用1/8～1/10的量代替传统工艺中的纯碱做固色剂,易于挡车工操作,减少了由于水洗不净织物上白斑(碱斑)的形成。设备采用意大利BRAZZOLI公司制造的RHT-JOMBO2型高温高压溢流染色机。
2.5浮筒水洗、柔软整理
采用德国KUSTERS公司制造的AZ02•2616 4/0型浮筒水洗机。织物平幅上机,进入3格封闭槽进行热水洗,槽内配有11根扩幅辊连续扩幅,稳定织物组织、消除褶皱、卷边;然后进入5格封闭槽进行温水洗,每个槽内配有直径为320 mm的滚筒2只,一只是固定的主动滚筒,另一只是上下可以浮动的滚筒,由于浮动滚筒与水流的作用,使织物悬浮在滚筒上,对织物绒毛起到良好的保护作用;最后进入高位浮动滚筒槽,冷水洗后通过两道均匀轧车浸轧柔软剂JS-8204,然后出布。
工艺参数:
织物上机方向顺毛上机
车速15 m/min
3格封闭槽温度95℃
5格封闭槽温度40℃
柔软剂用量30 g/L
[续加:每匹布(约10 kg)加1 L]
浸轧方式两浸两轧
轧余率75%
浮筒水洗对经编双面绒织物有3个作用:首先,可以彻底去除残留在织物上的浮毛以及前工序造成的污渍;其次,织物在染机内是绳状染色,造成绒毛倒向“杂乱无章”,经过浮筒水洗可以使织物绒毛倒向一致,并且为织物绒毛从地组织根部解捻创造有利的前提条件;再次,织物经过充分水洗后,出布前在轧车内进行柔软整理。
2.6绒毛开松
涤棉经编双面绒织物的外观质量和风格,主要是从绒毛蓬松、丰满、细腻、平整、手感柔软等方面表现出来,虽然该织物剖幅后经浮筒水洗工序为绒毛解捻创造了有利条件,但织物绒毛要想得到充分的解捻就必须经过绒毛开松工序。采用德国奥柏迈尔公司制造的

AST∕5-2000型绒毛开松烘干机,该机是绒类织物干态、湿态解捻,缩绒、烘干与开松的整理设备,可广泛应用于绒类织物的后整理精深加工。织物平幅喂入热风箱,平铺在钢丝网上,网带中间装有向上、向下喷风嘴,按预先设定好的振频对喷嘴进行阻挡、开放周期运动,使间歇式热风吹向织物,从而使网带上的织物形成上下颠簸运动,达到对绒类织物绒毛解捻、开松的作用。
工艺参数:
织物上机方向逆毛上机
烘干温度140℃
烘干时间5 min
三辊超喂8 m/min
网速3.5 m/min
导布电位5
出布电位10
振频450 Hz
2.7拉幅定形
拉幅定形的目的是为了使织物地组织平整、幅宽稳定,为起绒工序创造有利条件,防止因织物地组织不平整,起绒时出现折印缺绒。采用德国布鲁克纳公司制造的VN3200∕4拉幅烘干定形机。
工艺参数:
上机方向顺毛上机
超喂上:-1%
下:-1%
烘干温度170℃
烘干时间4 min
车速25 m/min
2.8起绒
针织物起毛进布方向很重要。针织物系毛圈状组织结构,针从毛圈内侧接触与从顶点方向接触的起毛效果不一样。切断毛圈拉出绒毛时,以内侧接触为宜,不切断毛圈仅拉出绒毛时,以顶点接触为宜。涤棉经编双面绒织物的进布方向应以“针从毛圈内侧接触,切断毛圈拉出绒毛”为宜,通常把它称为“圈上机”。采用日本NIKKI公司制造的NK-CB-80型连续式起毛剪毛联合机对涤棉经编双面绒织物进行起毛加工。
工艺参数:
织物上机方向圈上机
起绒遍数2～3遍
•42•针织工业No.8
针布型号日本产C310针布
2.9复定形
因织物经过起绒加工后幅宽收缩不一致,复定形使织物幅宽一致、尺寸稳定、布面平整。其工艺参数与拉幅定形完全一致,落布采用液压卷装车卷装,防止出现落布折印影响绒毛倒向。
2.10梳、烫、剪
这道工序是该产品加工的最后一道工序,直接影响到产品的外观质量和风格。首先对织物的

起绒面进行梳、烫、剪整理,织物不经退卷直接逆毛上机,落布采用液压卷装车卷装(因起绒面绒毛较棉纱绒面绒毛短,梳毛辊需做适当的调节,以保证梳毛辊针尖不损伤织物地组织为宜);然后再对织物的棉纱绒面进行梳、烫、剪整理,织物不经退卷直接顺毛上机,落布采用液压卷装车卷装。
工艺参数:
蒸汽给湿关
蒸汽滚筒温度140℃
梳毛辊转向
逆、顺、逆、顺(2台梳毛机共4
个梳毛辊)
八角辊转向关
远红外烘干开
电烫辊温度210℃
螺旋刀片数10
螺旋刀转数980 r/min
车速6 m/min