经编织物花型的形成过程，其实就是梳栉在梳栉横移机构的控制下有规律的横移，在不同的织针上垫上纱线，从而使纱线按照设计的花型有规律地成圈和穿套的过程。横移运动决定着各把 梳栉的经纱所形成的线圈在织物中的分布规律，从而形成不同组织结构与花纹， 亦即 梳栉横移机构的性能好坏直接决定了经编产品花式效果、性能和档次 。梳栉横移机构对经编产品的多样化、产品档次以及产品开发人员的创作空间都起着很关键的作用。本文即对经编机的梳栉横移机构的发展及原理特点作了介绍。
1 ． 横移运动规律要求
经编机在成圈过程中 , 主轴一转编织一个横列 , 梳栉沿针床方向要进行一次针前横移、一次针背横移和两次针间摆动。梳栉横移时间应和其摆动密切配合，针间摆动期间不能进行横移。根据花型组织不同，针前垫纱不超过两个针距，针背垫纱可以是零个、一个、两个或更多针距。梳栉移动时间极为短促，所以应保证梳栉的横移运动平稳，速度无急剧变化。梳栉每次横移的距离为针距的整数倍，且移动后导纱针应处于针间隙的适当位置，以免在针间摆动时，导纱针和针上的纱线碰撞或摩擦 [1] 。
2 。机械式横移机构
自从 1775 年英国的克莱恩 (Crane) 发明第一台特里科经编机，机械式梳栉横移机构就产生了。机械式梳栉横移机构具有悠久的历史，技术成熟，运行稳定可靠，能够很好的满足梳栉的横移运动的要求，直到现在在各种经编机上仍有着十分广泛的应用。根据机型不同，各种机械式梳栉横移机构在结构上和性能上都有很大的差异。主要有链块滚筒式和花盘凸轮式两种，都是应用了凸轮的原理。
2.1 花板式（链块滚筒式）横移装置
花板式梳栉横移机构工作时，主轴通过一定的机构传动滚筒，使其之间按照与主轴 一定的传动比转动，滚筒外缘有凹槽，被覆着不同 形状和号数 链块，链块按照花型组织规律排列并通过销钉连成链条， 并被嵌入编花轮的链块轨道 随滚筒一起转动，链块作用于紧贴在其表面的转子（ 转子依靠压簧始终压在链块上），转子通过滑块推动推杆，推杆与梳栉相连，从而带动梳栉作沿针床的横向移动。
普通链块表面推动梳栉横移的工作面是在链块倒角机上直接磨制的，呈直线形态。这样横移时对梳栉的冲击力很大，不利于机器速度的提高 , 机速一般只能达到 600rpm 。因而出现了工作面呈曲线形的曲线链块。
曲线链块具有与大针距横移相适应的曲线表面，能在高速条件下低噪音平稳运行，有利于实现经编机的高速化。导纱梳栉横移稳定，振动也比较小，也有助于减少各个零部件的磨损，但是曲线链块不能由用户自己磨制，链块只能分段替换。
2.2 花盘式（凸轮式）横移装置
经编机上梳栉的横移也可用花盘凸轮实现，在现代高速经编机上已得到广泛应用。如果花盘上的线圈横列数可以被花型循环所整除，就可以使用花盘凸轮。花盘凸轮象曲线链块一样，具有曲线表面，这使得横移运动非常精确，另外不会出现花板链节装错或由于槽道内杂质影响链块运动，所以机器运行平稳，机器速度高。
但是凸轮加工精度要求很高，必须由专业厂商提供，用户不能根据自己开发的花型制造；而且花纹完全组织受凸轮尺寸限制，更换花纹时须将整个凸轮装置拆换，十分不便。一般只应用于花型不常变动的高速经编机或作为花梳经编机的地组织的花纹机构。特别在高速、少梳栉经编机上，花盘凸轮式横移机构的优势还很大。在 2003 年的第十四届纺织机械博览会上（ ITAM'2003 ）， Karl Mayer 展出的新型高速经编机 HKS2-3E 和 LIBA 展出的同类高速机 COPCENTRA 2KE 车速都高达 3500rpm 以上，都采用花盘凸轮式梳栉横移机构。
3.电子横移机构
随着科技的发展和进步，特别是机电一体化、电机技术、电子控制、液压传动等高新技 术日新月异的发展，以及人们对高效率、高档次产品的追求，相继出现了几种电子梳栉横移机构。
3.1 SU 电子横移装置 [2][3][4]
SU 为德文“ Summe Blech （累计叠加板）”，是由德国 Karl Mayer 公司于 1979 年开发成功的电子梳栉横移机构，现在 SU 横移机构广泛应用于多梳经编机（早期也用于 4 梳和 5 梳的特里科经编机）。 它是由电子计算机控制的数字式横移机构，原来几个小时的工作量现在几分钟就能完成，极大提高了生产效率；由计算机控制完成机械的累加动作，具有较高的横移精度。 SU 横移机构每次最大针背横移为 16 针距，累积最大针背横移达 47 针距，从而能够编织出富有魅力的花纹，极大的丰富了经编产品的开发空间。 据 Karl Mayer 公司资料，目前全球已有 40000 多套 SU 横移机构用于花边生产。应该说 SU 装置是梳栉横移机构发展史上一个里程碑式的产品。
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