尤其是用于生产牛巴革和人造麂皮的针刺皮革基布要求更严格，一般地说厚度偏差要小，最好正负0.03mm；表面要求特别光滑没有毛羽，尤其是没有超长毛羽。它的撕裂强度要求高，要达到80N以上，对于刺针质量要求也较高，而且更换频率大，相对来说生产成本也高些。
2.3水性PU皮革基布
由于现有生产技术决定国内绝大多数厂家的PU树脂材料都采用溶剂型的，多数选用DMF作为溶剂，由于DMF有毒性，严重损伤人的肝脏器官，这就涉及回收和环保的问题，其实更为不利的是因为DMF对基布纤维强力的损伤而导致产品品质的下降。
水性PU树酯材料就完全克服了这些缺点，用水性PU处理的针刺皮革基布使产品物性指标大为提高，而且生产成本大幅度下降。该材料应用不仅提高产品档次，而且解决了环境污染问题，目前我们与上海良浪公司合作已经在福建几个革厂进行中试，各项技术指标已经达到客户要求，成品革的成本每米可以降低2-3元以上，可以预见这种材料在不远的将来会得到广泛应用，目前我们也真准备把这项技术在国内推广。水性皮革基布的技术指标一般都高于同类基布20-50%以上，故可以用普通基布浸渍生产中高剥离产品，并且表面风格独特节省原料降低成本，当然这项技术的关键是PU的配方、针刺技术和湿法的工艺配合。
2.4超纤针刺皮革基布
超纤针刺皮革基布一般采用海岛纤维和分裂纤维生产制作，产品处理后最终单丝细度可达0.01D甚至0.0001D。产品风格极其酷似天然皮革，有些性能甚至超过天然皮革，但是由于产品后整理工艺比较复杂且制作难度大，国产化程度低而多数依赖进口。不过近年来烟台万华的不定岛技术在国内已经产生深远影响，随着昌邑同大、温州黄河、上海华峰、厦门泓信、浙江梅盛、无锡双象、晋江隆上等进口针刺基布线的上马，晋江闽华、杭州科德、温州协和、江西新纶等以国产为主的设备技术开发，以及上海合纤所、中国纺大、北京服装学院、天津纺院等研究院所的努力研制，目前已经初步工业化生产出成品超细皮革基布及超细皮革，该产品已经被越来越多的企业注意并逐渐火热起来，但是市场仍很长一段时间需开发，奉劝没有上马的企业不要盲目投资。
超细纤维分海岛型和分裂型（也称桔瓣型）两种，海岛型超细纤维一般分定岛和不定岛两种，其中国内多数厂家应用的是不定岛技术，定岛技术由于生产工艺及产品质量较难把握国内应用较少，还没有形成批量，但是多数公司都把它作为研究方向，目前国内只有厦门泓信、浙江梅盛两家公司引进了定岛针刺及后处理技术，无锡双象是国家863项目聚酰氨纺丝的自有技术。其中杭州科德、温州协和、江西新纶采用的就是进口37岛海岛纤维生产超细基布，虽然产量不大，每年几百吨，但是在产品规格品种质量上已经能够基本满足用户要求，而且多数都是出口品种，产品品质超过有些国内大公司，而且价格不菲。
这种定岛技术因环保无污染，技术特点决定产品档次是高水准的，非常适合于生产服装面料，其中0.8mm左右的产品多数生产仿麂皮；1.5mm以上的生产剖层及贴面皮。定岛产品则主要一生产鞋材、沙发面料为主。无论哪种产品，关键指标都是产品的剥离强度、质密度、匀染性、染色牢度、悬垂性和平整均匀度；要确保产品不能分层、同时原料要稳定不能掺有其它杂纤，在减量后海与岛要彻底分离明显；尤其是高克重产品PU树酯的浸渍要充分渗透。
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