3、水性PU皮革基布
由于现有生产技术决定国内绝大多数厂家的PU树脂材料都采用溶剂型的，多数选用DMF作为溶剂，由于DMF有毒性，这就涉及回收和环保的问题，其实更为不利的是因为DMF对基布纤维强力的损伤而导致产品品质的下降。
水性PU材料就完全克服了这些缺点，用水性PU处理的针刺皮革基布使产品物性指标大为提高，而且生产成本大幅度下降。该材料应用不仅提高产品档次，而且解决了环境污染问题，可以预见这种材料在不远的将来会得到广泛应用。水性皮革基布的技术指标一般都高于同类基布20-30%以上，故可以用普通基布浸渍生产中高剥离产品，并且表面风格独特节省原料降低成本。
4、超纤针刺皮革基布
超纤针刺皮革基布一般采用海岛纤维和分裂纤维生产制作，产品最终细度可达0.01D甚至0.0001D。产品风格极其酷似天然皮革，有些性能甚至超过天然皮革，但是由于产品后整理工艺比较复杂且制作难度大，国产化程度低而多数依赖进口。不过近年来烟台万华的不定岛技术在国内已经产生深远影响，随着昌邑同大、温州黄河、上海华峰等进口针刺基布线的上马，晋江万华、杭州科德、温州协和、江西新纶等以国产为主的设备技术开发，以及上海合纤所、中纺大、北京服装学院、天津纺院等研究院所的努力研制，目前已经初步工业化生产出成品超细皮革基布及超细皮革，该产品已经被越来越多的企业注意并逐渐火热起来。
三、中、高档针刺皮革基布生产设备的创新
由于普通皮革基布生产线设备要求已经为大家所熟知，本人前期论文有所阐述，不在赘述，这里仅对设备工艺必须注意的问题进行探讨。
1、开清棉原料配比均匀性
选用两种或两种以上原料生产的产品，纤维配比至关重要，由于两种纤维密度不同，表面性能差异大，一般很难混和均匀，而一旦混合不均匀则对产品各项指标均产生不利影响。
所以要求前纺至少要配备两台给棉机，而且每台给棉机的角钉帘必须独立传动且速度可调，称料斗的精度不能大于100克，最好小于50克。另外一定要有多仓混棉机，否则产品质量不稳定。
2、给棉克重的稳定性
克重的稳定性是厚度均匀稳定的前提条件，影响克重的因素很多，但是主要在于梳理机喂入棉胎的均匀性，即一定的体密度，也就是说喂入棉胎密度的变化是问题的关键。
对于密度的控制一般采用自调匀整（有射线式和皮带称式）的气压式喂入较多且质量稳定，至于国内有些厂生产的气流压力棉箱和气压振动棉箱都会对产品质量产生很大拨动，一般不建议采用。好的进口气压棉箱如特吕茨勒公司的FBK可以使克重控制在1.5%以内。国内郑纺机和青岛德峰的自调整气压棉箱也可以达到较好的水平，国内质量要求较高的产品多数采用。
3、梳理强力比
一般皮革基布生产线针刺机台数很多，意外牵伸大，最终产品强力比都远超过1，为平衡强力比变化，建议采用双道夫梳理机的设备选用一对补偿辊（也就是通常说的杂乱辊），这样一来可以使最终产品纵横向强力比接近1。对于进口线配备了补偿辊调整功能，可以根据强力比的大小取舍速度和是否选用补偿。
4、铺网机的影响
铺网机是影响产品横向CV值的关键设备。因为这种交叉铺网机固有的致命弱点使得产品CV值恶化，也就有更多的技术人员致力于对它的改造和研究工作，试图改善CV值从而克服设备存在的缺点。
现在人们常用的是多段速度补偿控制，这种办法可以该善CV，但是难以彻底改变，达不到最好效果，最近国际上比较流行的铺网机超喂及储存装置也得到应用，对CV值改变有了很大提高，相对来说四帘交铺网机产品CV值就不如双帘夹持式铺网机产品CV值好。
另外还有一种采用电脑控制梳理机喂入速度或输出速度的技术方案已经被工业化使用，取得良好的效果，目前该方案比较适合于进口梳理机和铺网机，因为这种进口设备运行比较稳定，控制比较精确。
5、针刺机革新
针刺，尤其是预针刺对产品质量影响至关重要，由于予针刺影响的针刺痕迹及品质是后道针刺所无法消除的，尤其是布针效果差没有完全杂乱情况下。因此要想办法在予针刺设备上进行革新，以适应产品更高性能的需求。
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