3.压烫粘合过程的分析及应用
3.1.压烫粘合过程分析
衬布与面料的热熔胶粘合通常是在压烫机上进行，因此，我们称作压烫粘合。实际上压烫加工过程是热熔胶与织物粘合的过程。在这一过程中，由于温度、压力和时间的作用，热熔胶发生一系列物理形态变化。整个过程可分三个阶段，如图4所示。
.jpg)
3.1.1.升温阶段
压烫机将热量经过织物传至热熔胶，使热熔胶升至熔融温度Tm并开始熔融，这一段所需时间为升温时间t1，t1与压烫机的温度、压力、织物的组织、纤维的导热性能、热熔胶的熔点等因素有关。
3.1.2.粘合阶段
随着温度的升高和外加的压力，使热熔胶的流动性增加，表面张力降低，热熔胶由固态变为液态，润湿织物表面并渗到纤维毛细空隙，形成扩散界面层，与织物发生粘合作用。这一阶段的所属时间为粘合时间t2，t2与织物的表面状态、热熔胶的表面张力，熔融粘度和扩散速率系数有关，其中熔融粘度影响尤为显著。
热熔胶的熔融粘度是与温度成线型关系的。因此，在粘合阶段对温度有一定要求，温度有一个最高值和一个最低值，在此范围内粘合效果最佳，此温度范围称胶粘温度Ta。高于此温度范围，手感变硬有渗料现象，低于此温度范围粘合强度降低，甚至于不粘合。
3.1.3.固着阶段
压烫结束后，压力消除，热熔胶逐步冷却到熔点温度以下，胶体结晶并固着在织物上。这一阶段所需时间为固着时间t3，t3与热熔胶的结晶速度有关。
3.2.压烫粘合工艺条件分析
压烫工艺参数主要有三个——温度、压力、时间。压烫工艺参数主要决定于衬布上热熔胶的种类和性能，面料及压烫设备也有一定影响。压烫工艺的各参数与加工后成品的剥离强度有密切关系。分析各种因素对剥离强度的影响，有助于正确掌握压烫条件。
3.2.1.压烫温度
压烫温度对剥离强度影响很大，图5是在一定的压力和时间下，三种不同衬布的压烫温度与剥离强度的关系。
衬布Ⅰ的胶粘温度Ta1为120～140℃；衬布Ⅱ的胶粘温度Ta2为140～160℃，衬布Ⅲ的胶粘温度Ta3为160～180℃。高于或低于各自的胶粘温度都会使剥离强度降低。温度过高由于热熔胶熔融粘度降低而使其渗透出布面，通常称为渗胶现象。由于一部份热熔胶渗出布面不再发生粘合作用，故剥离强度降低同时手感变硬。
胶粘温度Ta应略高于热熔胶的熔点范围Tm，一般比Tm高出10～30℃，其温差称ΔT1。压烫时温度的控制是通过压烫机的温度表实行的，温度表只代表烘房温度并不代表胶粘温度。由于热传导，压烫机温度与粘合面的胶粘温度必然有一温度差ΔT2，ΔT2随压烫机不同而不同，一般相差20～30℃。故实际操作时，压烫机温度表的温度Tp的确定应是：
Tp＝Tm＋ΔT1+ΔT2
△T1和ΔT2应通过实验确定后，然后从表1查出Tm后即可计算出Tp来。
<<上一页[1][2][3][4][5][6][7]下一页>>
相关信息 
推荐企业 推荐企业
推荐企业
您所在的位置：
