3.2.1.压烫压力
压烫机对衬布与面料加压可起二个作用：
a、使衬布与面料紧贴，减少热熔胶与面之间的间隙，便于热量的传导，有利于热熔胶的熔融，渗透和扩散。
b、给予热熔胶切向应力，在同样温度条件下可降低热熔胶的熔融粘度，便于热熔胶流动渗透。
随着压烫压力增加，粘合剥离强度也相应提高。但其影响不如温度的影响明显，并且压力达到一定值后对剥离强度不再有影响。压力与剥离强度的关系如图6所示。
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3.2.2.压烫时间
在分析压烫过程中已指出压烫包括三个过程。但由于固着是在去除温度和压力以后进行的，所以实际压烫时间是指升温时间t1和粘合时间t2之和，即tP＝t1＋t2t1应由服装厂在选用面料后进行测定，一般约需5～10秒，然后可准确地确定压烫时间。粘合时间t2主要决定于衬布热熔胶的热性能，一般为8～15秒。
根据粘合机理，延长粘合时间可使热熔胶充分润湿织物并扩散到纤维孔隙中去，有利剥离强度的提高。但压烫时间过长会影响工效并会产生渗胶现象。
压烫时间与温度是相关的，提高压烫温度可缩短升温时间，使热熔胶在较短时间内达到胶粘温度ta。图7表示胶粘温度为120～140℃的衬布在不同压烫温度时温度与时间关系。因此在选择压烫条件时，我们应根据面料、衬布和压烫进行综合考虑。例如：面料热收缩较大时则压烫的温度可略低些，而压烫时间适当延长，相反情况也一样。
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