热熔粘合机理及其在衬布压烫过程的应用-纺织技术中心

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热熔粘合机理及其在衬布压烫过程的应用

来源：印染在线　发布时间：2012年05月30日

3.2.压烫粘合工艺条件分析
压烫工艺参数主要有三个——温度、压力、时间。压烫工艺参数主要决定于衬布上热熔胶的种类和性能，面料及压烫设备也有一定影响。压烫工艺的各参数与加工后成品的剥离强度有密切关系。分析各种因素对剥离强度的影响，有助于正确掌握压烫条件。
3.2.1.压烫温度
压烫温度对剥离强度影响很大，图5是在一定的压力和时间下，三种不同衬布的压烫温度与剥离强度的关系。

衬布Ⅰ的胶粘温度Ta1为120～140℃；衬布Ⅱ的胶粘温度Ta2为140～160℃，衬布Ⅲ的胶粘温度Ta3为160～180℃。高于或低于各自的胶粘温度都会使剥离强度降低。温度过高由于热熔胶熔融粘度降低而使其渗透出布面，通常称为渗胶现象。由于一部份热熔胶渗出布面不再发生粘合作用，故剥离强度降低同时手感变硬。
胶粘温度Ta应略高于热熔胶的熔点范围Tm，一般比Tm高出10～30℃，其温差称ΔT1。压烫时温度的控制是通过压烫机的温度表实行的，温度表只代表烘房温度并不代表胶粘温度。由于热传导，压烫机温度与粘合面的胶粘温度必然有一温度差ΔT2，ΔT2随压烫机不同而不同，一般相差20～30℃。故实际操作时，压烫机温度表的温度Tp的确定应是：
Tp＝Tm＋ΔT1+ΔT2
△T1和ΔT2应通过实验确定后，然后从表1查出Tm后即可计算出Tp来。
3.2.1.压烫压力
压烫机对衬布与面料加压可起二个作用：
a、使衬布与面料紧贴，减少热熔胶与面之间的间隙，便于热量的传导，有利于热熔胶的熔融，渗透和扩散。
b、给予热熔胶切向应力，在同样温度条件下可降低热熔胶的熔融粘度，便于热熔胶流动渗透。
随着压烫压力增加，粘合剥离强度也相应提高。但其影响不如温度的影响明显，并且压力达到一定值后对剥离强度不再有影响。压力与剥离强度的关系如图6所示。