在分析压烫过程中已指出压烫包括三个过程。但由于固着是在去除温度和压力以后进行的，所以实际压烫时间是指升温时间t1和粘合时间t2之和，即tP＝t1＋t2
t1应由服装厂在选用面料后进行测定，一般约需5～10秒，然后可准确地确定压烫时间。粘合时间t2主要决定于衬布热熔胶的热性能，一般为8～15秒。
根据粘合机理，延长粘合时间可使热熔胶充分润湿织物并扩散到纤维孔隙中去，有利剥离强度的提高。但压烫时间过长会影响工效并会产生渗胶现象。
压烫时间与温度是相关的，提高压烫温度可缩短升温时间，使热熔胶在较短时间内达到胶粘温度ta。图7表示胶粘温度为120～140℃的衬布在不同压烫温度时温度与时间关系。因此在选择压烫条件时，我们应根据面料、衬布和压烫进行综合考虑。例如：面料热收缩较大时则压烫的温度可略低些，而压烫时间适当延长，相反情况也一样。
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4.结论
通过对热熔胶粘合机理的探讨和粘合过程的分析，对如何正确选用不同类型的粘合衬布和正确掌握粘合压烫的时间条件会有指导意义，并得出以下结论：
(1).热熔粘合的先决条件是热熔胶润湿织物并渗透到纤维毛细孔隙中去。因此选用衬布时首先考虑面料纤维的类别，表面性能，耐热收缩性能等。例如经涤长丝为主体轻薄面料(仕春纱)和经硅油处理的织物，必须采用低表面张力并与纤维有相容性的热熔胶做衬布。
(2).机械粘合为热熔与纤维形成的主要粘合键，但如选用有极性基团的热熔胶，能与纤维形成氢键或化学键，则将有利粘合强度的提高。选择与纤维有相容性的热熔胶，例如聚酯纤维织物选择聚酯热熔胶也将有利于粘合强度的提高。
(3).压烫条件的选择决定于面料，衬布和压烫设备，要根据三者的技术条件，通过理论分析和试验确定最佳压烫条件。其中温度的影响最为显著，过高或过低均会产生弊病。而温度又是和时间，压力相关连的。在保证粘合强度的同时还要考虑在压烫过程中面料的变化。
5.参考文献
1.孔繁薏、越玉眃《粘合衬布的生产和应用》
2.杨玉昆等《合成胶粘剂》
3.S、吴(美)《高聚物的界面与粘合》
4.Ｐ．ＳＲＯＫＡ（德）《Ｈａｎｄｂｕｃｈ Ｄｅｒ Ｔｅｘｌｉｌｅｎ Ｆｉｘｉｅｒｅｉｎｌａｇｅｎ》
5.Ｊａｐａｎ Ｆｕｓｉｂｌｅ ｉｎｔｅｒｌｉｎｉｎｇ Ｃｏｎｆｅｒｅｎｃｅ 《Ｆｕｓｉｂｌｅ Ｉｎｔｅｒｌｉｎｉｎｇ
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