1、成纱毛羽显著减少。最有害的3毫米毛羽，减少明显。
2、强力提高了14.6%。
3、降低了强力不匀CV值。
使用效果和体会
1、优化纺纱工艺
我们采取了适当降低色纺紧密纺纱捻系数的工艺，可改善针织品的服用性能。通过针织物外观实物质量对比,发现织物手感滑爽，具有较强的丝质感。
通过不同后区牵伸倍数（1.10、1.15、1.20）的对比试验发现，牵伸倍数调整到1.20后，相对较好。
2、加强基础管理
紧密纺对提升产品质量只起到锦上添花的作用。扎实的设备管理、规范的运转管理、严密的质量管理才是基础条件。
试车中发现色纺细纱断头多导致集聚皮辊、网格圈绕花挤损现象严重，影响正常生产增加机物料消耗和挡车用工，采取适当降低车间相对湿度，调整皮辊硬度等措施，效果明显。
针对短绒易聚集、真空泵排放气流乱的实际情况，采取了加强巡回清洁、加装PVC管集中排气以及对地吸吸口进行了调整，从而有效的防止飞纤串色。
3、器材的合理选配
紧密纺纱由于毛羽的减少导致钢领、钢丝圈润滑减少、磨损加剧，使其周期缩短，为此要求使用高硬度钢领，建议使用进口钢领。注意选型和清洁器的调整。
应用高硬度、小孔径导纱钩，以阻止管纱毛羽的增长。
尚需探索的问题：
1、紧密纺装置具有易损件多，皮辊、钢领等专件使用寿命短的特点，故消耗较普通环锭纺大。
2、目前针织行业对色纺紧密纺纱的需求还不旺盛，企业还需对色纺紧密纺纱的应用展开进一步的探索。
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